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JYG系列空心槳葉干燥機(jī),槳葉干燥機(jī),雙槳葉干燥機(jī),槳葉干燥設(shè)備,雙軸槳葉干燥機(jī)

項目描述:

化學(xué)污泥是用無機(jī)凝聚劑(混凝劑)處理水或廢水所產(chǎn)生的污泥，而污泥的合理處理和處置一直是世界各國重視的問題。一種有效的污泥處理方法，應(yīng)當(dāng)兼顧到環(huán)境生態(tài)效益、社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。污泥在脫水外運(yùn)之前一定要進(jìn)行濃縮以減少污泥含水率，縮小污泥的體積。由二級生物處理工藝后二沉池所產(chǎn)生的剩余污泥有機(jī)物含量高，主要是死亡或老化的微生物體和被水流沖出二級生物處理構(gòu)筑物的活性良好的微生物體，還包括難生物降解的有機(jī)污染物和氮、磷等植物性營養(yǎng)元素，而其中水處理中所產(chǎn)生的污泥主要來源于混凝池中沉降所產(chǎn)生的化學(xué)污泥。總體上講，這些污泥中有機(jī)物含量很低，主要包括混凝劑、助凝劑及其難生物降解有機(jī)物、膠體等植物性營養(yǎng)元素等。

要實(shí)現(xiàn)無害化、減量化、資源化處理的目標(biāo)，必須首先對污泥進(jìn)行干化處理，建立安全經(jīng)濟(jì)的污泥干化工藝是污泥得到有效處理的關(guān)鍵。目前國內(nèi)外應(yīng)用較為成熟的污泥干化工藝是加熱干化。污泥熱干化需要使用大量熱量對污泥加熱，選擇不同的熱源則污泥干化的工藝路線和設(shè)備有很大的區(qū)別，而且嚴(yán)重影響到干化運(yùn)行成本和投資建設(shè)成本。

污泥無害化減量是污泥處置的重要環(huán)節(jié)，直接影響污泥資源化處置的效果和成本。目前污泥減量的主要手段有兩種，即機(jī)械脫水和熱干化。其中機(jī)械脫水一般有帶壓、板壓、螺旋壓濾、疊螺機(jī)壓濾等傳統(tǒng)設(shè)備，熱干化分為中高溫直排干化和低溫除濕干化。

中高溫直排式干化設(shè)備有高溫轉(zhuǎn)筒干化、盤式干化、漿葉式干化等傳統(tǒng)設(shè)備，其共同的特點(diǎn)是固定設(shè)施投入相對較低，需要配置熱源（如天然氣、高壓蒸汽等）以及天然氣供氣設(shè)施、熱風(fēng)爐、燃燒機(jī)、蒸汽鍋爐、水處理系統(tǒng)、廢氣（臭氣）處理等設(shè)設(shè)備.

污泥熱干化處理法是世界上使用較廣泛的污泥干化技術(shù)，是一種污泥減量化、資源化的有效方法。其手段多種多樣，包括直接接觸式熱干化法和間接接觸式熱干化法。間接接觸式熱干化法由于熱效率高、尾氣排放低等優(yōu)點(diǎn)而日益受到重視，空心槳葉式干燥機(jī)就是一種有效的間接接觸式熱干化設(shè)備。

污泥的烘干為企業(yè)帶來的好處：

1、污泥重量減輕，節(jié)省污泥的處理和運(yùn)輸成本。

比如說一企業(yè)年產(chǎn)生污泥危廢300到350噸，污泥水含量經(jīng)壓濾機(jī)后75%。這些污泥危廢處理費(fèi)用是每噸5000元，那么年處理費(fèi)用大于150萬。如果使用污泥烘干機(jī)處理后，水含量降低至10%到20%，那么這些污泥危廢的減重效果大于50%，年節(jié)省處理成本大于75萬。

2、降低企業(yè)污泥危廢環(huán)評超量的風(fēng)險。

3、污泥烘干后體積相應(yīng)縮小，為企業(yè)解決因處理單位處理不及時而帶來的庫存壓力。

4、污泥干化后成固態(tài)，易裝包儲存，便于運(yùn)輸不會泄露。

化學(xué)污泥干燥機(jī) 工作原理

空心槳葉干燥機(jī)主要以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進(jìn)行加熱干燥。主體結(jié)構(gòu)為帶有夾套的W型殼體內(nèi)裝有成對的空心低速回轉(zhuǎn)中空軸，軸上焊有若干空心攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片內(nèi)均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料進(jìn)行加熱。空心軸上密集排列著楔形中空槳葉片，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉片，單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。熱介質(zhì)溫度一般從80~250°C，可以是水蒸氣，也可以是熱水、導(dǎo)熱油等。被干燥的物料由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的進(jìn)料口，物料進(jìn)入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉片接觸，并被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

整個干燥過程主要是間接傳導(dǎo)加熱，絕大部分熱量均用來加熱物料，熱量損失僅僅是為了帶走濕份而通入的少量空氣、以及通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運(yùn)動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物料，使運(yùn)動中一直保持著清潔的傳熱面。物料的整個干燥過程在封閉微負(fù)壓的狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)物、異味氣體及水分通過引風(fēng)裝置送至廢氣處理單元，從而避免了對環(huán)境的污染。

化學(xué)污泥干燥機(jī) 設(shè)備構(gòu)成:

主要由傳動機(jī)構(gòu)、箱體、主軸攪拌、軸承體、出料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭等部件組成。

1.動力傳輸部分：主要由電動機(jī)、減速機(jī)、 主動齒輪 、從動齒輪 、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機(jī)的動力傳輸給主軸攪拌部分,使其在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn),也可根據(jù)用戶要求選用變頻調(diào)速或電磁調(diào)速配置進(jìn)行變速運(yùn)行。

2.主軸攪拌部分：主要由兩根空心軸和其表面若干個楔形空心槳葉等組成?？招妮S內(nèi)設(shè)置傳熱(加熱或冷卻)介質(zhì)(蒸汽、水、油等)回流管，兩端或單端配置的旋轉(zhuǎn)接頭是這些介質(zhì)進(jìn)出的接口。運(yùn)行時主軸攪拌部分對物料攪拌、推擠并進(jìn)行加熱或冷卻。

3.軸承體部分：在主軸的兩端,共配置了三個或兩個軸承體，由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等組成。動力端配置了主輔兩個軸承體，主軸承體是主軸主要支撐點(diǎn)且作為軸向移動的定位點(diǎn)，輔助軸承體是為阻止軸頭過大變形而設(shè)置的。非動力端軸承體除提供主軸的承力點(diǎn)外，主軸可以自由伸縮。各軸承體均設(shè)置了軸承的冷卻結(jié)構(gòu)。

4.出料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由調(diào)節(jié)板、轉(zhuǎn)軸、定位件等組成。

5.筒體——熱夾套，筒體由一個近似W型結(jié)構(gòu)腔體和頂蓋組成，腔體內(nèi)部容納物料，中空夾套內(nèi)通加熱介質(zhì)；頂蓋設(shè)置進(jìn)料口、人孔、和蒸發(fā)氣體出口。

6.槳葉軸——設(shè)備有兩根相互嚙合的中空槳葉軸，每片空心槳葉焊接在中空的軸上，軸內(nèi)腔與所有轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔相連通。軸內(nèi)結(jié)構(gòu)分L型和G型兩種，主要要功能是：進(jìn)輸送物料；攪拌混合物料 ；加熱物料。

根據(jù)通入軸內(nèi)的熱載體是液體或氣體，軸內(nèi)結(jié)構(gòu)分為液體L型和氣體G型兩種。軸內(nèi)設(shè)置了芯管將進(jìn)入空心軸的熱流體與釋放熱量后降溫的冷流體隔離開，不不相混合。

在葉片內(nèi)腔與軸內(nèi)腔之間有兩根長短不一的短管連接。其中一個長的管子為進(jìn)氣管。為了防止軸內(nèi)冷凝液由進(jìn)氣管流向葉片會阻礙蒸汽的正常流動，進(jìn)氣管一端伸入軸內(nèi)，另一端伸出軸外，其伸入軸內(nèi)和伸出軸外的長度分別根據(jù)軸內(nèi)可能積存的冷凝液深度和葉片旋轉(zhuǎn)一周能產(chǎn)生的冷凝液量來設(shè)計，保證冷凝液不淹沒管口。另一個較短管的作用是及時將葉片內(nèi)的冷凝液排出軸腔，管子的一端與軸外表面平齊，葉片內(nèi)一有冷凝液就能及時排掉，另一端伸入軸內(nèi)一定長度是為了防止軸內(nèi)冷凝液倒灌到葉片內(nèi)，造成蒸汽無法進(jìn)入葉片。

7.主動軸和從動軸之間采用相互嚙合的齒輪傳動。

化學(xué)污泥干燥機(jī) 工藝流程：

(1)進(jìn)料。用螺旋輸送機(jī)將含固率為15％-30％的脫水污泥送至空心槳葉污泥干燥機(jī)的進(jìn)口，有時會根據(jù)污泥的性質(zhì)。選擇是否將篩分好的細(xì)小干化污泥與待干化的污泥進(jìn)行預(yù)混合。

　(2)熱源產(chǎn)生?？墒褂脽嵴羝驘嵊妥鳛闊峤粨Q的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質(zhì)分別被引入中空的干燥機(jī)殼體和轉(zhuǎn)動的軸槳葉等所有與污泥接觸進(jìn)行熱交換的加熱金屬表面。
　(3)污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發(fā)污泥中的水分，沿空心槳葉污泥干燥機(jī)的軸向長度，水蒸汽發(fā)會經(jīng)歷恒定蒸發(fā)率和低蒸發(fā)率兩個階段，污泥干化經(jīng)歷塑化，破塑，塊化，顆粒4個步驟，污泥的溫度呈快速上升，穩(wěn)定，快速上升的趨勢，*出口污泥溫度為100℃-110℃左右，出口污泥含固量達(dá)90％以上。
　(4)冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式，兩種方式進(jìn)入細(xì)格柵進(jìn)行篩分，或經(jīng)過造型機(jī)后達(dá)到所要求的干污泥形狀。
　(5)冷凝回收?？招臉~污泥干燥機(jī)內(nèi)的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理，冷凝溶劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源，冷凝水回污水處理廠。

系統(tǒng)設(shè)備全部密封運(yùn)行，無粉塵及氣味外泄，既環(huán)保又能廢物利用，降低企業(yè)固異物處置成本，節(jié)省成本。其特點(diǎn)：

1、 KJG污泥烘干空心槳葉干燥機(jī)能耗低：由于傳導(dǎo)式加熱，沒有大量攜帶空氣而帶走熱量，干燥機(jī)外壁又設(shè)置保溫層。

2、 KJG污泥烘干空心槳葉干燥機(jī)使用成本低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小，極大地減少了建筑面積及建筑空間。

3、 處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既處理熱敏性物料又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸氣、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等，既可連續(xù)操作也可間歇操作?？稍诤芏囝I(lǐng)域應(yīng)用。

4、 環(huán)境污染?。翰捎谜婵栈蛐饬靠諝鈦韼ё呶锪侠锏臐穹?，粉塵物料夾帶很小，物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況可采用閉路循環(huán)。

5、 運(yùn)行費(fèi)用低：低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)，磨損量小，維修費(fèi)用很低。

6、 操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮----膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

空心槳葉干燥機(jī)作為一種新型節(jié)能干燥機(jī), 因其節(jié)能、運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境佳、適用性廣, 在節(jié)能和環(huán)保大背景下, 其應(yīng)用將日益廣泛; 而且該設(shè)備制造趨向正在向大型化及高光潔度發(fā)展。因此, 空心槳葉干燥機(jī)的市場前景寬闊, 亟待深入的研究和設(shè)計。

優(yōu)化設(shè)計：

對槳葉軸內(nèi)部泠凝水排放系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計根據(jù)污泥脫水量大的特性，槳葉軸內(nèi)部的冷凝水排系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計。在槳葉內(nèi)部增設(shè)裝置，增加槳葉旋轉(zhuǎn)過程中排水時間；增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排放量。改進(jìn)原虹吸管的結(jié)構(gòu)，使冷凝水排放更加，從而提高產(chǎn)量。

對槳葉的外部結(jié)構(gòu)和改動

根據(jù)污泥粘度高，流動性差等特性，為了使物料向前流動，普通槳葉干燥機(jī)安裝時設(shè)備整體向出料口方向成一定傾角，但是當(dāng)設(shè)備傾斜放置時，不能很好控制物料的流動速度，這樣很難控制物料干燥水份。*提高污泥在槳葉干燥機(jī)內(nèi)部流動性，對槳葉的外部結(jié)構(gòu)做了一定的改動，使槳葉對物料有向前推的作用。改變槳葉軸轉(zhuǎn)速就可控制物料的推進(jìn)速度，使物料有一個合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進(jìn)一部提高傳熱面積。

筒體內(nèi)部增加一些裝置

當(dāng)干燥到含水率60%左右時，污泥極易結(jié)塊，表面堅硬、難以破碎，而里面卻仍是稀泥，這給污泥的進(jìn)一步干化和滅菌帶來了極大的困難，我們又對干燥機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，在筒體內(nèi)部增加一些裝置，使結(jié)塊后的污泥容易破碎，從而干燥速度大大提高。

常州齊寶干燥優(yōu)勢供應(yīng)：污泥槳葉干燥機(jī)，破碎式轉(zhuǎn)筒污泥干燥機(jī)，污泥閃蒸干燥機(jī)，帶式污泥干燥機(jī)，真空攪拌式污泥干燥機(jī)等,詳細(xì)的設(shè)備資料,歡迎您的.

設(shè)備處理能力：

濕泥處理量規(guī)格：10噸/日，20噸/日，30～35噸/日，50～60噸/日，80噸/日，100～120噸/日等,可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制.

設(shè)備圖片: