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JYG系列空心槳葉干燥機(jī),槳葉干燥機(jī),雙槳葉干燥機(jī),槳葉干燥設(shè)備,雙軸槳葉干燥機(jī)

項(xiàng)目描述：

電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的“終態(tài)物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。電鍍污泥主要來(lái)源于工業(yè)電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過(guò)液相化學(xué)處理后所產(chǎn)生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學(xué)組份相當(dāng)復(fù)雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。通過(guò)使用電鍍污泥烘干機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)在污泥總量50-60%的減容減重處置，電鍍污泥的含水量可由原來(lái)的85%以上降至25-30%左右，大大降低污泥處置成本，按照目前危廢污泥基本上在1000元每噸以上的處置成本，企業(yè)業(yè)主基本一年可以收回成本。

電鍍企業(yè)在初步處理電鍍污泥時(shí),都需要將電鍍廢液中的各種重金屬鹽類轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的氫氧化物并沉淀固化,因而一般電鍍廠家在處理電鍍廢液時(shí)都加入了相關(guān)的還原劑、中和劑及絮凝劑等化學(xué)藥品,導(dǎo)致電鍍污泥中化學(xué)組份增多,各種重金屬化合物在組份中分散而含量偏低。特別是某些電鍍企業(yè)采用石灰或電石作為中和劑,在中和處理時(shí)通過(guò)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生大量石膏或氫氧化鈣,更使電鍍污泥的總量增大,重金屬組份含量降低,以致進(jìn)一步的無(wú)害化處理、分離和綜合利用較為困難。根據(jù)我們的實(shí)地調(diào)查,一般新處理產(chǎn)生的電鍍污泥含水率很高,達(dá)75%～80%,鉻、鐵、鎳、銅及鋅的化合物含量一般在0 5%～3%左右(以氧化物計(jì)),石膏(硫酸鈣)含量為8%～10%,其他水溶性鹽類及雜質(zhì)含量為5%左右。

由于電鍍污泥的水分含量高,給電鍍污泥的處理帶來(lái)了很大的困難,尤其是在酸浸回收重金屬過(guò)程中,需要消耗大量的硫酸,導(dǎo)致處理成本明顯增加,此外一些電鍍污泥中重金屬的含量很低,用常見(jiàn)的處理工藝來(lái)解決是根本無(wú)效益可言的。作為電鍍廢水處理后形成的電鍍污泥，雖然它本身含有有害物質(zhì)，但這些污泥經(jīng)過(guò)適當(dāng)方式的處理后，原來(lái)的有害物質(zhì)將轉(zhuǎn)化為有用物質(zhì)，把電鍍污泥化害為利。電鍍污泥主要是電鍍污水廠污泥，電鍍污泥的細(xì)胞水含量多且具有發(fā)熱量，低位發(fā)熱量約為2000－3400大卡/噸干污泥。如賣給發(fā)電廠做燃料每噸干泥可以產(chǎn)生2000-3300大卡的熱量，現(xiàn)在5500大卡的熱量的燃煤在中國(guó)賣到800元/噸左右，而且用量每天很大，火電廠都有煙氣和粉塵處理設(shè)施，如把干燥后的污泥（70%含固率）作為燃料送到發(fā)電廠，不僅可以產(chǎn)生效益，而且合理利用電廠環(huán)保設(shè)施資源，避免投資浪費(fèi)（污水廠減少處理污泥的環(huán)保投入），高效環(huán)保的最終處置了污泥，而且污泥作為燃料發(fā)揮了自身*化的利用率，真正做到了再生能源！

電鍍污泥資源化利用步需要進(jìn)行電鍍污泥烘干設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)減量化，然后再進(jìn)行相應(yīng)的處理。

污泥的烘干為企業(yè)帶來(lái)的好處：

1、污泥重量減輕，節(jié)省污泥的處理和運(yùn)輸成本。

比如說(shuō)一企業(yè)年產(chǎn)生污泥危廢300到350噸，污泥水含量經(jīng)壓濾機(jī)后75%。這些污泥危廢處理費(fèi)用是每噸5000元，那么年處理費(fèi)用大于150萬(wàn)。如果使用污泥烘干機(jī)處理后，水含量降低至10%到20%，那么這些污泥危廢的減重效果大于50%，年節(jié)省處理成本大于75萬(wàn)。

2、降低企業(yè)污泥危廢環(huán)評(píng)超量的風(fēng)險(xiǎn)。

3、污泥烘干后體積相應(yīng)縮小，為企業(yè)解決因處理單位處理不及時(shí)而帶來(lái)的庫(kù)存壓力。

4、污泥干化后成固態(tài)，易裝包儲(chǔ)存，便于運(yùn)輸不會(huì)泄露。

在諸多污泥干燥設(shè)備的干化方案中，空心槳葉干燥機(jī)被普遍認(rèn)為是一種較為理想的解決方案。干燥機(jī)以蒸汽，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。將熱介質(zhì)導(dǎo)入干燥機(jī)漿葉軸內(nèi)腔，將槳葉軸加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥。通過(guò)漿葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，充分與被加熱的槳葉接觸，被充分加熱，使物料表面的水分蒸發(fā)。同時(shí)，物料隨葉片軸的旋轉(zhuǎn)向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。*，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

電鍍污泥專用干燥機(jī)的工藝技術(shù)：

整套污泥干化裝置由污泥進(jìn)料裝置、漿葉軸干燥機(jī)、廢氣(水蒸汽)回收、冷凝水回收系統(tǒng)組成的工藝。流程示意如圖1

工藝描述

脫水污泥由可逆皮帶輸送機(jī)送至干燥機(jī)頂蓋的過(guò)渡料倉(cāng)，經(jīng)螺旋輸送機(jī)分送入空心槳葉干燥機(jī)進(jìn)行連續(xù)干燥，干燥機(jī)出口的高溫干泥通過(guò)螺旋輸送到出料螺旋裝袋外賣。整個(gè)干化過(guò)程是連續(xù)進(jìn)行的。干燥機(jī)內(nèi)部由于加熱而產(chǎn)生的由水蒸氣和臭氣等組成的熱風(fēng)由風(fēng)機(jī)進(jìn)行微負(fù)壓抽氣，進(jìn)行洗滌和冷卻，*把不凝性有害尾氣送入鍋爐進(jìn)行焚燒。蒸汽冷凝水回收至冷凝水罐，通過(guò)冷凝水泵送至疏水箱作鍋爐補(bǔ)水。

系統(tǒng)的主要設(shè)備有污泥過(guò)渡料倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)、空心槳葉干化機(jī)、無(wú)軸螺旋輸送機(jī)、噴淋塔、風(fēng)機(jī)等組成。

電鍍污泥專用干燥機(jī) 工作原理

空心槳葉干燥機(jī)主要以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥。主體結(jié)構(gòu)為帶有夾套的W型殼體內(nèi)裝有成對(duì)的空心低速回轉(zhuǎn)中空軸，軸上焊有若干空心攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片內(nèi)均通以熱載體，兩種加熱面同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行加熱?？招妮S上密集排列著楔形中空槳葉片，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉片，單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。熱介質(zhì)溫度一般從80~250°C，可以是水蒸氣，也可以是熱水、導(dǎo)熱油等。被干燥的物料由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的進(jìn)料口，物料進(jìn)入器身后，通過(guò)槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉片接觸，并被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

整個(gè)干燥過(guò)程主要是間接傳導(dǎo)加熱，絕大部分熱量均用來(lái)加熱物料，熱量損失僅僅是為了帶走濕份而通入的少量空氣、以及通過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物料，使運(yùn)動(dòng)中一直保持著清潔的傳熱面。物料的整個(gè)干燥過(guò)程在封閉微負(fù)壓的狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)物、異味氣體及水分通過(guò)引風(fēng)裝置送至廢氣處理單元，從而避免了對(duì)環(huán)境的污染。

電鍍污泥專用干燥機(jī) 工藝流程：

(1)進(jìn)料。用螺旋輸送機(jī)將含固率為15％-30％的脫水污泥送至空心槳葉污泥干燥機(jī)的進(jìn)口，有時(shí)會(huì)根據(jù)污泥的性質(zhì)。選擇是否將篩分好的細(xì)小干化污泥與待干化的污泥進(jìn)行預(yù)混合。

　(2)熱源產(chǎn)生?？墒褂脽嵴羝驘嵊妥鳛闊峤粨Q的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質(zhì)分別被引入中空的干燥機(jī)殼體和轉(zhuǎn)動(dòng)的軸槳葉等所有與污泥接觸進(jìn)行熱交換的加熱金屬表面。
　(3)污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發(fā)污泥中的水分，沿空心槳葉污泥干燥機(jī)的軸向長(zhǎng)度，水蒸汽發(fā)會(huì)經(jīng)歷恒定蒸發(fā)率和低蒸發(fā)率兩個(gè)階段，污泥干化經(jīng)歷塑化，破塑，塊化，顆粒4個(gè)步驟，污泥的溫度呈快速上升，穩(wěn)定，快速上升的趨勢(shì)，*出口污泥溫度為100℃-110℃左右，出口污泥含固量達(dá)90％以上。
　(4)冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式，兩種方式進(jìn)入細(xì)格柵進(jìn)行篩分，或經(jīng)過(guò)造型機(jī)后達(dá)到所要求的干污泥形狀。
　(5)冷凝回收?？招臉~污泥干燥機(jī)內(nèi)的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理，冷凝溶劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源，冷凝水回污水處理廠。

空心槳葉干燥機(jī)的使用工藝特點(diǎn):

●空心槳葉干燥機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小

干燥機(jī)所需熱量主要由排列于葉片軸上的空心槳葉壁面提供，這些槳葉片都密集的、按照一定的間隔交叉排列在固定的旋轉(zhuǎn)軸上，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面積大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。

●熱量利用率高

采用傳導(dǎo)加熱方式，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失。同時(shí)，由于物料很好地連續(xù)混合攪拌，相對(duì)旋轉(zhuǎn)的槳葉片表面以及夾套的加熱，保證了所有與產(chǎn)品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。

●楔形槳葉具有自凈能力

旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和物料顆粒聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料顆粒自動(dòng)地清除，防止物料粘結(jié)，提高了傳熱效率與避免物料燒結(jié)。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距最近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距最遠(yuǎn)時(shí)）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。

●尾氣量少

由于不需要?dú)怏w來(lái)加熱，只需用少量氣體帶走濕份，被氣體夾帶出的粉塵也少，所以后級(jí)除塵和尾氣處理裝置的規(guī)模都可縮小，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資。

●控制簡(jiǎn)單，對(duì)物料含水率適應(yīng)性廣泛

干燥過(guò)程和停留時(shí)間都可以簡(jiǎn)單地檢查、控制和調(diào)整。它們都可以根據(jù)被干燥產(chǎn)品的物理性能單獨(dú)進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整，如加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，因此對(duì)物料含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。

●出料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，方便調(diào)節(jié)物料終水份含量，增加空心槳葉烘干機(jī)操作彈性。

空心槳葉干燥機(jī)內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)節(jié)物料在空心槳葉烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，以適應(yīng)物料含水率變化的要求。

●特殊的冷凝水排出結(jié)構(gòu)，及時(shí)排出蒸汽冷凝水與不凝氣體，保持較高傳熱效率。

●設(shè)計(jì)腐蝕裕量與磨損裕量，保證空心槳葉烘干機(jī)使用壽命。

槳葉的轉(zhuǎn)速很低，通常每分鐘只有2~15轉(zhuǎn)，這就有效地減小了磨損。同時(shí)，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上會(huì)根據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的材料，材料壁厚計(jì)算時(shí)考慮一定的腐蝕余量和磨損余量。

空心槳葉干燥機(jī)作為一種新型節(jié)能干燥機(jī), 因其節(jié)能、運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境佳、適用性廣, 在節(jié)能和環(huán)保大背景下, 其應(yīng)用將日益廣泛; 而且該設(shè)備制造趨向正在向大型化及高光潔度發(fā)展。因此, 空心槳葉干燥機(jī)的市場(chǎng)前景寬闊, 亟待深入的研究和設(shè)計(jì)。

優(yōu)化設(shè)計(jì)：

對(duì)槳葉軸內(nèi)部泠凝水排放系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計(jì)根據(jù)污泥脫水量大的特性，槳葉軸內(nèi)部的冷凝水排系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。在槳葉內(nèi)部增設(shè)裝置，增加槳葉旋轉(zhuǎn)過(guò)程中排水時(shí)間；增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排放量。改進(jìn)原虹吸管的結(jié)構(gòu)，使冷凝水排放更加，從而提高產(chǎn)量。

對(duì)槳葉的外部結(jié)構(gòu)和改動(dòng)

根據(jù)污泥粘度高，流動(dòng)性差等特性，為了使物料向前流動(dòng)，普通槳葉干燥機(jī)安裝時(shí)設(shè)備整體向出料口方向成一定傾角，但是當(dāng)設(shè)備傾斜放置時(shí)，不能很好控制物料的流動(dòng)速度，這樣很難控制物料干燥水份。*提高污泥在槳葉干燥機(jī)內(nèi)部流動(dòng)性，對(duì)槳葉的外部結(jié)構(gòu)做了一定的改動(dòng)，使槳葉對(duì)物料有向前推的作用。改變槳葉軸轉(zhuǎn)速就可控制物料的推進(jìn)速度，使物料有一個(gè)合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進(jìn)一部提高傳熱面積。

筒體內(nèi)部增加一些裝置

當(dāng)干燥到含水率60%左右時(shí)，污泥極易結(jié)塊，表面堅(jiān)硬、難以破碎，而里面卻仍是稀泥，這給污泥的進(jìn)一步干化和滅菌帶來(lái)了極大的困難，我們又對(duì)干燥機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，在筒體內(nèi)部增加一些裝置，使結(jié)塊后的污泥容易破碎，從而干燥速度大大提高。

常州齊寶干燥優(yōu)勢(shì)供應(yīng)：污泥槳葉干燥機(jī)，破碎式轉(zhuǎn)筒污泥干燥機(jī)，污泥閃蒸干燥機(jī)，帶式污泥干燥機(jī)，真空攪拌式污泥干燥機(jī)等,詳細(xì)的設(shè)備資料,歡迎您的.

設(shè)備處理能力：

濕泥處理量規(guī)格：10噸/日，20噸/日，30～35噸/日，50～60噸/日，80噸/日，100～120噸/日等,可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制.

設(shè)備圖片: