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JYG系列空心槳葉干燥機,槳葉干燥機,雙槳葉干燥機,槳葉干燥設(shè)備,雙軸槳葉干燥機

項目描述:

酸洗污泥是金屬表面處理工藝產(chǎn)生的廢水經(jīng)石灰中和后產(chǎn)生的一類污泥的總稱，酸洗污泥因為不同處理對象和處理工藝產(chǎn)生的污泥成分也不盡相同，一般都含有鐵、鎳、鉻等重金屬。根據(jù)污泥處置的資源化、無害化、減量化、低碳化處置原則，需要對酸洗污泥進行干燥后再進行貴金屬資源回收。

當前企業(yè)環(huán)保意識日益加強，污泥是困擾企業(yè)發(fā)展的普遍難題，我公司引進的污泥烘干技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)實際情況制造出的污泥專用干燥機，能達到行業(yè)客戶的要求，受到越來越多企業(yè)的信任和合作，已和國內(nèi)好多大、中、小型企業(yè)有過合作，我公司將用的技術(shù)更好的服務(wù)與您，攜手共進，創(chuàng)造綠色大地。

設(shè)計要求：

（1）污泥干化設(shè)備選型，應(yīng)根據(jù)干化的實際需要確定。規(guī)模較小、污泥含水率較低、連續(xù)運行時間較長的干燥設(shè)備宜采用間接加熱系統(tǒng)，否則宜采用帶有污泥混合器和氣體循環(huán)裝置的直接加熱系統(tǒng)。

（2）由于脫水污泥的含水率可能會有變動，污泥干化設(shè)備處理規(guī)模設(shè)計時應(yīng)考慮所需蒸發(fā)的水量，而不能簡單依據(jù)脫水污泥量。污泥熱干化處理的污泥固體負荷和蒸發(fā)量應(yīng)根據(jù)污泥性質(zhì)、設(shè)備性能等因素，參照相似設(shè)備運行經(jīng)驗確定。污泥熱干化設(shè)備宜設(shè)置2套。若設(shè)1套，應(yīng)考慮采取設(shè)備故障檢修和常規(guī)檢修期間的應(yīng)急措施，包括污泥儲存設(shè)施或其他備用的污泥處理處置途徑。

（3）污泥干化設(shè)備的能源：間接加熱方式可以使用所有的能源，包括污泥氣、煙氣、燃煤、蒸汽、燃油、沼氣、天然氣等，其利用的差別僅在溫度、壓力和效率；直接加熱方式則因能源種類不同，受到一定限制，其中燃煤爐和焚燒爐因煙氣大，并存在腐蝕而較少使用。

（4）與干化設(shè)備爆炸有關(guān)的三個主要因素是氧氣、粉塵和顆粒的溫度。不同的工藝會有些差異，但必須控制的安全要素是：氧氣含量<12%；粉塵濃度<60g/m3；顆粒溫度<110℃。

（5）濕污泥倉中甲烷濃度應(yīng)該控制在1%以下；干泥倉中干泥顆粒溫度應(yīng)控制在40℃以下。

（6）為避免濕污泥敞開式輸送對環(huán)境造成影響，應(yīng)采用污泥泵和管道將濕污泥密封輸送入干化機。干化機出料口須設(shè)置事故儲倉或緊急排放口，供污泥干化機停運或非正常運行時暫存或外排。

（7）砂石混入污泥對干化設(shè)備的安全性存在負面影響。對于含砂量較大的污泥，可通過增加耐磨量、降低轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)速等方法以減少換熱面的磨損，特別是采用導(dǎo)熱油作為熱媒介質(zhì)時，必須十分注意。

（8）污泥熱干化產(chǎn)品應(yīng)妥善保存、利用或妥善處置，避免二次污染。污泥熱干化的尾氣煙氣，應(yīng)處理達標后排放。污泥干燥場附近，應(yīng)設(shè)置長期監(jiān)測地下水質(zhì)量和空氣質(zhì)量的設(shè)施。

工作原理

空心槳葉干燥機主要以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進行加熱干燥。主體結(jié)構(gòu)為帶有夾套的W型殼體內(nèi)裝有成對的空心低速回轉(zhuǎn)中空軸，軸上焊有若干空心攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片內(nèi)均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料進行加熱?？招妮S上密集排列著楔形中空槳葉片，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉片，單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。熱介質(zhì)溫度一般從80~250°C，可以是水蒸氣，也可以是熱水、導(dǎo)熱油等。被干燥的物料由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的進料口，物料進入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉片接觸，并被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

整個干燥過程主要是間接傳導(dǎo)加熱，絕大部分熱量均用來加熱物料，熱量損失僅僅是為了帶走濕份而通入的少量空氣、以及通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物料，使運動中一直保持著清潔的傳熱面。物料的整個干燥過程在封閉微負壓的狀態(tài)下進行，有機揮發(fā)物、異味氣體及水分通過引風裝置送至廢氣處理單元，從而避免了對環(huán)境的污染。

結(jié)構(gòu)主要由傳動機構(gòu)部分、箱體部分、主軸攪拌部分、軸承體部分、出料調(diào)節(jié)機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭等部分組成

　　1、 動力傳輸部分：主要由電動機、減速機、 主動齒輪 、被動齒輪 、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機的動力傳輸給主軸攪拌部分，使其在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)，也可根據(jù)用戶要求選用變頻調(diào)速或電磁調(diào)速配置進行變速運行。

　　2、 主軸攪拌部分主要由兩根空心軸和其表面若干個楔形空心漿葉等組成?？招妮S內(nèi)置加熱（或冷卻）介質(zhì)（蒸汽、水、油等）回流管。兩端（或單端配置）的旋轉(zhuǎn)接頭是這些介質(zhì)進出的接口。運行時主軸攪拌部分對物料攪拌、推擠并進行加熱（或冷卻）。

　　3、 軸承體部分在主軸的兩端，分動力端軸承體和非動力端軸承體。主要由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等組成。

槳葉式干燥機優(yōu)點：

結(jié)構(gòu)緊湊：干燥機主要的傳熱部件是鏟形的槳葉，這些槳葉都密集的、按照規(guī)定的間隔交叉排列在固定的旋轉(zhuǎn)軸上，因此單位容積的傳熱比較高?；谶@一原因，這種設(shè)備的結(jié)構(gòu)非常緊湊、占地面積小。

傳熱效率高：由于原材料很好地連續(xù)混合攪拌，由于相對旋轉(zhuǎn)的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機體的加熱、冷卻，保證了所有與產(chǎn)品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。

自潔性能：由于槳葉的運動是相對旋轉(zhuǎn)，它們對附近的內(nèi)表面起到連續(xù)的自潔作用。相互粘結(jié)的、堆積在槳葉上的產(chǎn)品都能夠被清除下來，重新進入生產(chǎn)過程。

控制簡單：干燥過程和停留時間都可以簡單地檢查、控制和調(diào)整。它們都可以根據(jù)被干燥產(chǎn)品的物理性能單獨進行設(shè)定和調(diào)整，對軸或者槳葉的數(shù)量、轉(zhuǎn)速、傳熱體的溫度和干燥時間進行設(shè)定和調(diào)整。

產(chǎn)生的粉塵和氣味較小：由于干燥過程中使用的氣體流量很小，因此能夠產(chǎn)生的粉塵和氣味也很小。因此，與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無需使用。

適合于濕度很大產(chǎn)品的干燥：由于使用了槳葉式的干燥元件和連續(xù)的混合攪拌，能夠?qū)︷ざ群艽蟮?、高濕度的材料進行干燥。它的結(jié)構(gòu)設(shè)計避免了產(chǎn)品在死角處的積留和因產(chǎn)品積留而帶來的過熱或者變質(zhì)。

幾乎沒有磨損和材料的損耗：槳葉的轉(zhuǎn)速很低，每分鐘只有10~40轉(zhuǎn)，這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來的機床設(shè)備快速的磨損。另外，也將金屬材料的破裂風險降低到了較小程度。

常州齊寶干燥優(yōu)勢供應(yīng)：污泥槳葉干燥機，破碎式轉(zhuǎn)筒污泥干燥機，污泥閃蒸干燥機，帶式污泥干燥機，真空攪拌式污泥干燥機等,詳細的設(shè)備資料,歡迎您的.

設(shè)備處理能力：

濕泥處理量規(guī)格：10噸/日，20噸/日，30～35噸/日，50～60噸/日，80噸/日，100～120噸/日等,可根據(jù)客戶要求非標定制.

設(shè)備圖片: