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ZPG系列真空耙式干燥機(jī),耙式真空干燥機(jī),耙式干燥機(jī),耙式干燥設(shè)備

內(nèi)熱螺旋攪拌真空干燥機(jī) 工作原理：

設(shè)備呈臥式圓筒形，圓筒體為夾套通熱結(jié)構(gòu)，圓筒內(nèi)有通熱的特殊攪拌機(jī)構(gòu)。物料在筒體內(nèi)受到來(lái)至筒體夾套加熱與內(nèi)部的攪拌器雙重加熱的同時(shí)，還處于動(dòng)態(tài)與真空狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)、結(jié)晶、烘干于一體一次完成或單獨(dú)在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，動(dòng)態(tài)下進(jìn)行結(jié)晶、動(dòng)態(tài)下進(jìn)行烘干。廣泛應(yīng)用于廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工、生物工程、冶金粉末、環(huán)保等物料，在真空干凈環(huán)境下強(qiáng)制低溫脫水。

其主要采用空心主軸安裝在罐體內(nèi)筒內(nèi)，空腹耙頭連接耙桿均勻?qū)ΨQ的安裝在空心主軸上，在空心主軸兩端分別安裝軸承座，軸承座內(nèi)滾動(dòng)調(diào)心軸承支承空心主軸，旋轉(zhuǎn)接頭安裝在空心主軸上，加料筒設(shè)置在罐體內(nèi)筒的上部，電機(jī)減速箱與接頭連接緊固在空心主軸另一端。

內(nèi)熱螺旋攪拌真空干燥機(jī) 設(shè)備組成：

耙式真空干燥機(jī)組，具有耙式真空干燥主機(jī)、真空泵、油泵和熱油箱，所述熱油箱設(shè)有熱油箱輸油管和熱油箱回油管，耙式真空干燥主機(jī)包括電機(jī)、減速箱、鞍式底座、設(shè)置在鞍式底座上的夾套式罐體和處于罐體內(nèi)的主軸，罐體的頂部設(shè)有抽真空管，頂部加料口上連接有料口蓋板，底部的出料口上設(shè)有卸料裝置，罐體的夾套內(nèi)的左右側(cè)各設(shè)一套循環(huán)油管，罐體的底部的兩側(cè)分別設(shè)有與對(duì)應(yīng)循環(huán)油管進(jìn)口連接的進(jìn)油管，罐體的的上部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有與對(duì)應(yīng)循環(huán)油管出口連接的回油管，罐體兩端的端蓋上各連接有軸承座組件，兩軸承座組件中的軸承支承上述主軸，減速箱的輸出軸與上述主軸連接，熱油箱輸油管與所述油泵連接，油泵與耙式真空干燥主機(jī)的進(jìn)油管連接。耙式真空干燥機(jī)系統(tǒng)還設(shè)有袋式過(guò)濾器、冷凝器、氣液分離器。

裝置用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應(yīng)不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時(shí)容易產(chǎn)生粉末的物料(如各種燃料)，以及干燥過(guò)程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。真空耙式干燥機(jī)中被干燥物料含水量或溶劑量*達(dá)到90%，而*的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般達(dá)到0.1%，甚至0.05%。

特點(diǎn)：

1.設(shè)備呈臥式結(jié)構(gòu)不占空間且方便進(jìn)、出料及設(shè)備清洗。

2.設(shè)備除了外殼體夾套加熱外，內(nèi)部攪拌動(dòng)態(tài)槳葉及攪拌軸均為加熱部件，比一般夾套烘干設(shè)備工作效率提高15%~30%。

3.物料在動(dòng)態(tài)以及真空狀態(tài)下進(jìn)行烘干，其產(chǎn)品干燥均勻，流動(dòng)性好，能限度保持色、香、味等。

4.攪拌器獨(dú)特的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，用于保障物料動(dòng)態(tài)均勻分散同時(shí)不偏移堆積于某一處以保證所有物料均勻受熱。

5. 根據(jù)工況及用戶需求可實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化、智能化控制。

設(shè)備優(yōu)勢(shì):

耙式真空干燥機(jī)具有如下積極效果：

1、在耙式真空干燥主機(jī)的罐體內(nèi)加入2根或4根敲擊棒，其在內(nèi)部不斷敲擊物料，加速物料的粉碎，使物料獲得更大的比表面積，更有利物料表面水分的排出，從而加速干燥過(guò)程，使成品的細(xì)度均勻，水分低，適宜對(duì)物料的干燥，不但提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且提高了干燥效率。本系統(tǒng)通過(guò)冷凝器和氣液分離器對(duì)溶媒進(jìn)行回收，溶媒再利用，有利降低成本。

2、耙式真空干燥主機(jī)采用實(shí)心主軸和實(shí)心耙齒，實(shí)心主軸和實(shí)心耙齒的良好剛性，能承受翻動(dòng)黏稠物料所產(chǎn)生的較大阻力，能承受敲擊棒的振動(dòng)，能保證干燥過(guò)程穩(wěn)定進(jìn)行。

3、耙式真空干燥主機(jī)采用耙齒部件鍵連接在主軸上，為加工、裝拆都帶來(lái)方便。

4、耙式真空干燥機(jī)系統(tǒng)還設(shè)有冷油箱，在物料干燥后，由冷油箱提供的冷油輸入雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)的筒體的夾套對(duì)物料進(jìn)行冷卻，直接在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)內(nèi)完成冷卻，保證產(chǎn)品的純度。具有中轉(zhuǎn)油箱，對(duì)熱油的余熱回用，具有省能的效果。

5、采用螺旋板式冷凝器，螺旋板式冷凝器具有較強(qiáng)的換熱效果，同樣具有省能的效果。

6、耙式真空干燥機(jī)氣液分離器采用臥式，降低了設(shè)備安裝高度，冷凝器通過(guò)支架疊置在氣液分離器的上方，占地小，而且冷凝器采用一罐兩室的設(shè)計(jì)，兩室輪流收集溶媒，輪流出料， 使本系統(tǒng)能不停機(jī)連續(xù)工作。

主要部件

1、殼體

2、耙齒

3、出料裝置

4、加料裝置

5、粉碎棒

6、密封裝置

7、攪拌軸

8、傳動(dòng)裝置

適應(yīng)物料

◎醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料干燥：
◎適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料；
◎要求低溫干燥的熱敏性物料；
◎易氧化、易爆、強(qiáng)刺激、劇毒物料；
◎要求回收有機(jī)溶劑的物料。

在高真空下操作，溶劑沸點(diǎn)降低，同時(shí)隔絕了空氣，避免了物料干燥過(guò)程中氧化及過(guò)熱變質(zhì)。

技術(shù)規(guī)格

注：水份蒸發(fā)量與物料的特性及熱進(jìn)風(fēng)、出口溫度相關(guān)。當(dāng)出口溫度為90oC,其水份蒸發(fā)曲線見上圖（供選型參考），隨著產(chǎn)品不斷更新，有關(guān)參數(shù)變更，恕不預(yù)先通知。

質(zhì)量方針：科學(xué)管理、精心制作、誠(chéng)摯服務(wù)、顧客滿意
質(zhì)量目標(biāo)：
（1）產(chǎn)品出廠合格率≥98.5％；
（2）按合同約定交貨，按期交貨率≥99％；
（3）顧客質(zhì)量投訴處理完畢率100％；
（4）顧客感受滿意程度≥90％；
（5）新產(chǎn)品（含改進(jìn)品種、新結(jié)構(gòu)等）開發(fā)設(shè)計(jì)完成2項(xiàng)。
質(zhì)量控制：
1、設(shè)計(jì)控制
在設(shè)計(jì)之前，盡可能采樣試驗(yàn)，技術(shù)人員根據(jù)用戶的具體要求結(jié)合試驗(yàn)的實(shí)際情況進(jìn)行科學(xué)、合理的設(shè)計(jì)，并編制設(shè)備制造的過(guò)程工藝卡片。
2、采購(gòu)控制
確立分供名單，并對(duì)分供方進(jìn)行嚴(yán)格的考察和比較，遵循優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)原則，建立分供方檔案，同一品種的外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件，能夠正常供貨的分供方不得少于一家。
3、生產(chǎn)控制
生產(chǎn)必須以技術(shù)文件為依據(jù)，對(duì)每道工序的已加工合格品必須加以標(biāo)識(shí)。關(guān)鍵零部件標(biāo)識(shí)要明確，保證產(chǎn)品的可追溯性。
4、檢驗(yàn)控制
（1）由專職檢驗(yàn)人員對(duì)原材料及外購(gòu)、外協(xié)件進(jìn)行檢驗(yàn)，批量較大的，可抽檢，但抽檢率不得低于30%，關(guān)鍵的，精密的外購(gòu)件、外協(xié)件必須驗(yàn)檢。
（2）自制件的加工必須進(jìn)行自檢、互檢、復(fù)檢，全部合格方可定為合格品。
（3）成品可以在廠內(nèi)裝機(jī)并啟動(dòng)的，在廠內(nèi)啟動(dòng)試機(jī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的方可出廠，不能在廠內(nèi)內(nèi)裝機(jī)的必須分階段嚴(yán)格檢驗(yàn)，在需方廠內(nèi)安裝完畢并試機(jī)成功，出具檢驗(yàn)合格證。