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ZPG系列真空耙式干燥機(jī),耙式真空干燥機(jī),耙式干燥機(jī),耙式干燥設(shè)備

3000升不銹鋼耙式真空干燥機(jī) 設(shè)備參數(shù):

1、型 號(hào) ZPG-3000型

2、筒體容積L 3000

3、裝料容積L 1800

4、裝料量KG 1800 按物料比重1Kg/L計(jì)算

5、加熱面積㎡ 10.6

6、工作溫度℃ 0-300

7、工作壓力Mpa -0.09

8、攪拌功率Kw 11

9、攪拌轉(zhuǎn)速rpm 8-18 變頻調(diào)速

10、夾套設(shè)計(jì)壓力 ≤0.8kg/MPa

11、加熱方式 熱水加熱;導(dǎo)熱油加熱;蒸汽加熱可選

12、外型尺寸mm 5950*2000*3030 以實(shí)際圖紙為準(zhǔn)

3000升不銹鋼耙式真空干燥機(jī) 工作原理：

耙式真空干燥機(jī)是利用物料中的水份在真空狀態(tài)下沸點(diǎn)降低的特點(diǎn)來進(jìn)行干燥的設(shè)備。該設(shè)備用蒸汽夾套間接加熱，水份受熱蒸發(fā)并被及時(shí)抽除。在干燥機(jī)殼體內(nèi)部，耙齒通過傳動(dòng)軸帶動(dòng)，耙齒端與軸線設(shè)計(jì)有一定夾角，主軸通過正向反向轉(zhuǎn)動(dòng)使物料沿軸向移動(dòng)以利于干燥及出料。

結(jié)構(gòu)形式：

1、 裝載物料的筒體設(shè)置加熱夾套，夾套外部設(shè)置保溫層，防止熱量向環(huán)境擴(kuò)散，減少熱損失；筒體下部設(shè)有卸料口，上部設(shè)有兩個(gè)加料口和一個(gè)排氣口，加料時(shí)，應(yīng)從兩個(gè)加料口同時(shí)等量加入；*加料量為容積的60%～80%，最多不得超過容積的80%，否則將影響蒸發(fā)氣體的順利排出，當(dāng)所加載物料的粘性特強(qiáng)時(shí)，加料量應(yīng)適當(dāng)減少，以防止傳動(dòng)電機(jī)過載、損壞設(shè)備。

2、 筒體內(nèi)中心部位設(shè)置中空傳動(dòng)軸，軸內(nèi)通加熱介質(zhì)（導(dǎo)熱油或熱水）。

3、 中空傳動(dòng)軸上按一定的夾角依次分布槳葉，槳葉為中空傳熱型，槳葉內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)出通道，以保持在整個(gè)干燥過程中有效傳熱。

4、 密封：軸與筒體之間采用填料密封。

5、 傳動(dòng)：除特殊規(guī)格以外，設(shè)備一般采用鏈?zhǔn)交螨X輪傳動(dòng)形式；支點(diǎn)軸承采用圓錐滾子軸承與深溝球軸承并用的雙軸承形式，同時(shí)滿足徑向與軸向受力要求。

設(shè)備組成：

耙式真空干燥機(jī)組，具有耙式真空干燥主機(jī)、真空泵、油泵和熱油箱，所述熱油箱設(shè)有熱油箱輸油管和熱油箱回油管，耙式真空干燥主機(jī)包括電機(jī)、減速箱、鞍式底座、設(shè)置在鞍式底座上的夾套式罐體和處于罐體內(nèi)的主軸，罐體的頂部設(shè)有抽真空管，頂部加料口上連接有料口蓋板，底部的出料口上設(shè)有卸料裝置，罐體的夾套內(nèi)的左右側(cè)各設(shè)一套循環(huán)油管，罐體的底部的兩側(cè)分別設(shè)有與對(duì)應(yīng)循環(huán)油管進(jìn)口連接的進(jìn)油管，罐體的的上部兩側(cè)分別設(shè)有與對(duì)應(yīng)循環(huán)油管出口連接的回油管，罐體兩端的端蓋上各連接有軸承座組件，兩軸承座組件中的軸承支承上述主軸，減速箱的輸出軸與上述主軸連接，熱油箱輸油管與所述油泵連接，油泵與耙式真空干燥主機(jī)的進(jìn)油管連接。耙式真空干燥機(jī)系統(tǒng)還設(shè)有袋式過濾器、冷凝器、氣液分離器。

性能特點(diǎn)

1、適應(yīng)性強(qiáng)：應(yīng)用較廣由于真空耙式干燥機(jī)利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對(duì)所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應(yīng)，特別適應(yīng)易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。能在較低溫度下得到較高的干燥速率，熱量利用充分真空干燥的過程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機(jī)會(huì)。油加熱時(shí)，采用自動(dòng)恒溫控制，可以干燥生化制品和礦物原料，溫度可在20～160℃之間。

2、產(chǎn)品質(zhì)量好：由于干燥過程中，耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)，被干燥物料攪拌均勻，避免物料的過熱，水分也容易逸出，殼得到低溫度的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細(xì)，不需粉碎即可包裝。

3、產(chǎn)品品相好：由于真空耙式干燥機(jī)多用流體通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤成品耗用能量較小。真空干燥時(shí)，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象。

4、設(shè)備能耗低：本真空干燥機(jī)熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上。由于真空耙式干燥機(jī)多用流體通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤成品耗用能量較小。間接加熱，物料不會(huì)被污染，符合"GMP" 要求。設(shè)備維修操作簡便，易清洗。

5、密封可選擇：按干燥物料的不同特性及要求，干燥機(jī)的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機(jī)械密封兩種，特殊的設(shè)計(jì)保證了密封性和使用壽命。

6、易于操作：真空耙式干燥機(jī)操作方便，定員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。由于物料外逸損失減小，改善了環(huán)境衛(wèi)生。

主要部件

1、殼體

2、耙齒

3、出料裝置

4、加料裝置

5、粉碎棒

6、密封裝置

7、攪拌軸

8、傳動(dòng)裝置

適應(yīng)物料

◎醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料干燥：
◎適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料；
◎要求低溫干燥的熱敏性物料；
◎易氧化、易爆、強(qiáng)刺激、劇毒物料；
◎要求回收有機(jī)溶劑的物料。

在高真空下操作，溶劑沸點(diǎn)降低，同時(shí)隔絕了空氣，避免了物料干燥過程中氧化及過熱變質(zhì)。

技術(shù)規(guī)格

注：水份蒸發(fā)量與物料的特性及熱進(jìn)風(fēng)、出口溫度相關(guān)。當(dāng)出口溫度為90oC,其水份蒸發(fā)曲線見上圖（供選型參考），隨著產(chǎn)品不斷更新，有關(guān)參數(shù)變更，恕不預(yù)先通知。