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JYG系列空心槳葉干燥機(jī),槳葉干燥機(jī),雙槳葉干燥機(jī),槳葉干燥設(shè)備,雙軸槳葉干燥機(jī)

雙軸槳葉式攪拌烘干機(jī),槳葉式污泥干燥機(jī) 工程概述:

隨著工業(yè)化和城市化進(jìn)程加快，污水處理率的提高，各種工業(yè)污泥、城市污泥產(chǎn)量必然越來越大。污泥處理處置已成為環(huán)境綜合治理工作中的新難點(diǎn)、新挑戰(zhàn)。污泥的堆放、填埋處理辦法造成了水資源、土地等嚴(yán)重的二次污染。泥質(zhì)物料干燥專家齊寶干燥研制的泥質(zhì)物料烘干系統(tǒng)適合于粘性較大的各種污泥干燥，可將含水85％左右的濕污泥脫水烘干成為含水10％以下的干粉。污泥干燥系統(tǒng)配有強(qiáng)化傳熱裝置直接傳熱，物料干燥水份控制方便，操作彈性大，允許產(chǎn)品的流量有較大的波動(dòng)范圍。另外我司的污泥烘干系統(tǒng)可利用鍋爐尾氣作為污泥烘干機(jī)的熱源，使生產(chǎn)成本大大降低且無二次污染等多種優(yōu)勢(shì)。該污泥烘干機(jī)系統(tǒng)可應(yīng)用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造紙污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、電鍍污泥干燥、市政污泥干燥、生物發(fā)酵菌渣等各種污泥物料干燥。

要實(shí)現(xiàn)無害化、減量化、資源化處理的目標(biāo)，必須首先對(duì)污泥進(jìn)行干化處理，建立安全經(jīng)濟(jì)的污泥干化工藝是污泥得到有效處理的關(guān)鍵。目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用較為成熟的污泥干化工藝是加熱干化。污泥熱干化需要使用大量熱量對(duì)污泥加熱，選擇不同的熱源則污泥干化的工藝路線和設(shè)備有很大的區(qū)別，而且嚴(yán)重影響到干化運(yùn)行成本和投資建設(shè)成本。

我公司可提供成套環(huán)保干燥裝置，為大型環(huán)保項(xiàng)目提供設(shè)備配套服務(wù)。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小，單位體積設(shè)備傳熱面積大；熱量利用率高，封閉環(huán)保；干燥后段系統(tǒng)可以安裝尾氣處理裝置和氣體凈化裝置來達(dá)到尾氣的環(huán)保排放；就地?zé)o害化處理脫水污泥，避免外運(yùn)異地處理造成二次污染和節(jié)省巨額運(yùn)輸費(fèi)用。設(shè)備已在多地使用中，污泥干化技術(shù)，案例經(jīng)驗(yàn)豐富。

雙軸槳葉式攪拌烘干機(jī),槳葉式污泥干燥機(jī) 結(jié)構(gòu)及工作原理:

以雙軸式為例介紹其結(jié)構(gòu)(空心槳葉干燥機(jī)可分為單、雙、四根) 。它由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。

設(shè)備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí)，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強(qiáng)化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。

由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，強(qiáng)化了干燥。干燥室內(nèi)物料的充滿率很高，可以達(dá)到80%～90%,物料的停留時(shí)間通過調(diào)節(jié)加料速度、攪拌軸轉(zhuǎn)速、物料充滿度等參數(shù)可調(diào)，從幾分鐘到幾小時(shí)內(nèi)任意調(diào)節(jié)。另外，物料在干燥機(jī)內(nèi)從加料口向出料口運(yùn)動(dòng)基本呈活塞運(yùn)動(dòng)，停留時(shí)間分布窄，因而產(chǎn)品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度，因此可以連續(xù)干燥物料。

槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在進(jìn)料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外，另設(shè)有輔助機(jī)構(gòu)，以保證整機(jī)操作穩(wěn)定，干燥均勻。此外，停留時(shí)間亦可調(diào)節(jié)。

設(shè)備構(gòu)成:

主要由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、箱體、主軸攪拌、軸承體、出料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭等部件組成。

1.動(dòng)力傳輸部分：主要由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、 主動(dòng)齒輪 、從動(dòng)齒輪 、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機(jī)的動(dòng)力傳輸給主軸攪拌部分,使其在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn),也可根據(jù)用戶要求選用變頻調(diào)速或電磁調(diào)速配置進(jìn)行變速運(yùn)行。

2.主軸攪拌部分：主要由兩根空心軸和其表面若干個(gè)楔形空心槳葉等組成?？招妮S內(nèi)設(shè)置傳熱(加熱或冷卻)介質(zhì)(蒸汽、水、油等)回流管，兩端或單端配置的旋轉(zhuǎn)接頭是這些介質(zhì)進(jìn)出的接口。運(yùn)行時(shí)主軸攪拌部分對(duì)物料攪拌、推擠并進(jìn)行加熱或冷卻。

3.軸承體部分：在主軸的兩端,共配置了三個(gè)或兩個(gè)軸承體，由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等組成。動(dòng)力端配置了主輔兩個(gè)軸承體，主軸承體是主軸主要支撐點(diǎn)且作為軸向移動(dòng)的定位點(diǎn)，輔助軸承體是為阻止軸頭過大變形而設(shè)置的。非動(dòng)力端軸承體除提供主軸的承力點(diǎn)外，主軸可以自由伸縮。各軸承體均設(shè)置了軸承的冷卻結(jié)構(gòu)。

4.出料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由調(diào)節(jié)板、轉(zhuǎn)軸、定位件等組成。

5.筒體——熱夾套，筒體由一個(gè)近似W型結(jié)構(gòu)腔體和頂蓋組成，腔體內(nèi)部容納物料，中空夾套內(nèi)通加熱介質(zhì)；頂蓋設(shè)置進(jìn)料口、人孔、和蒸發(fā)氣體出口。

6.槳葉軸——設(shè)備有兩根相互嚙合的中空槳葉軸，每片空心槳葉焊接在中空的軸上，軸內(nèi)腔與所有轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔相連通。軸內(nèi)結(jié)構(gòu)分L型和G型兩種，主要要功能是：進(jìn)輸送物料；攪拌混合物料 ；加熱物料。

根據(jù)通入軸內(nèi)的熱載體是液體或氣體，軸內(nèi)結(jié)構(gòu)分為液體L型和氣體G型兩種。軸內(nèi)設(shè)置了芯管將進(jìn)入空心軸的熱流體與釋放熱量后降溫的冷流體隔離開，不不相混合。

在葉片內(nèi)腔與軸內(nèi)腔之間有兩根長(zhǎng)短不一的短管連接。其中一個(gè)長(zhǎng)的管子為進(jìn)氣管。為了防止軸內(nèi)冷凝液由進(jìn)氣管流向葉片會(huì)阻礙蒸汽的正常流動(dòng)，進(jìn)氣管一端伸入軸內(nèi)，另一端伸出軸外，其伸入軸內(nèi)和伸出軸外的長(zhǎng)度分別根據(jù)軸內(nèi)可能積存的冷凝液深度和葉片旋轉(zhuǎn)一周能產(chǎn)生的冷凝液量來設(shè)計(jì)，保證冷凝液不淹沒管口。另一個(gè)較短管的作用是及時(shí)將葉片內(nèi)的冷凝液排出軸腔，管子的一端與軸外表面平齊，葉片內(nèi)一有冷凝液就能及時(shí)排掉，另一端伸入軸內(nèi)一定長(zhǎng)度是為了防止軸內(nèi)冷凝液倒灌到葉片內(nèi)，造成蒸汽無法進(jìn)入葉片。

7.主動(dòng)軸和從動(dòng)軸之間采用相互嚙合的齒輪傳動(dòng)。

工藝流程：

(1)進(jìn)料。用螺旋輸送機(jī)將含固率為15％-30％的脫水污泥送至空心槳葉污泥干燥機(jī)的進(jìn)口，有時(shí)會(huì)根據(jù)污泥的性質(zhì)。選擇是否將篩分好的細(xì)小干化污泥與待干化的污泥進(jìn)行預(yù)混合。

　(2)熱源產(chǎn)生?？墒褂脽嵴羝驘嵊妥鳛闊峤粨Q的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質(zhì)分別被引入中空的干燥機(jī)殼體和轉(zhuǎn)動(dòng)的軸槳葉等所有與污泥接觸進(jìn)行熱交換的加熱金屬表面。
　(3)污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發(fā)污泥中的水分，沿空心槳葉污泥干燥機(jī)的軸向長(zhǎng)度，水蒸汽發(fā)會(huì)經(jīng)歷恒定蒸發(fā)率和低蒸發(fā)率兩個(gè)階段，污泥干化經(jīng)歷塑化，破塑，塊化，顆粒4個(gè)步驟，污泥的溫度呈快速上升，穩(wěn)定，快速上升的趨勢(shì)，*出口污泥溫度為100℃-110℃左右，出口污泥含固量達(dá)90％以上。
　(4)冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式，兩種方式進(jìn)入細(xì)格柵進(jìn)行篩分，或經(jīng)過造型機(jī)后達(dá)到所要求的干污泥形狀。
　(5)冷凝回收?？招臉~污泥干燥機(jī)內(nèi)的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理，冷凝溶劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源，冷凝水回污水處理廠。

關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)及改進(jìn)設(shè)計(jì)：

(1)、吸收污泥干燥機(jī)技術(shù)理念，創(chuàng)新設(shè)計(jì)第二代單軸、雙軸或四軸結(jié)構(gòu)形式，并已大批量投入生產(chǎn)應(yīng)用；

(2)、軸承座整體設(shè)計(jì)及整體車加工，污泥干燥機(jī)可選擇增設(shè)冷卻裝置；

(3)、筒體、軸承、軸均設(shè)計(jì)熱膨脹自由滑動(dòng)，污泥干燥機(jī)主機(jī)整體框架設(shè)計(jì)；

(4)、整體加強(qiáng)型設(shè)計(jì)，強(qiáng)度及使用壽命更有保障；

(5)、葉片為整體焊接，強(qiáng)度更好；刮板根據(jù)物料狀態(tài)可增設(shè)， 剪切和翻抄性能更佳；

(6)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更緊湊，單臺(tái)污泥烘干機(jī)面積可設(shè)計(jì)≤500m2的大型污泥干燥機(jī)；

(7)、直聯(lián)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，運(yùn)轉(zhuǎn)更平衡，降低鏈條傳動(dòng)帶來的擺 動(dòng)及松緊問題；

(8)、的加工及裝配工藝，使設(shè)備的同心度更有保障， 兩端密封性能更；

(9)、可根據(jù)不同情況，設(shè)計(jì)半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型；

(10)、可根據(jù)物料要求，設(shè)計(jì)不同的出料形式，從而保證物料干燥停留時(shí)間，進(jìn)一步提高綜合效能。

(11)、專用防架橋進(jìn)料設(shè)計(jì)。

烘干后污泥的價(jià)值：

1、焚燒處理

經(jīng)烘干后的污泥，其熱值約1300至1500大卡，三噸干化后的污泥可相當(dāng)于一噸4500大卡的燃煤，可摻在燃煤中在鍋爐內(nèi)燃燒，一噸干化污泥可生產(chǎn)一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。

2、污泥制磚

可添加在黏土中制磚，質(zhì)量比為1：10，其強(qiáng)度與普通紅磚相當(dāng)，且具有一定的發(fā)熱量，在燒制磚的過程中，可以自燃，增加熱量。

3、制生化纖維板

在堿性條件下，加熱，烘干，加壓后發(fā)生一系列物理化學(xué)變化（球蛋白變性作用），用這種變性作用制成活性污泥樹脂（蛋白膠），使其纖維粘合起來，壓制板材。

4、水泥廠的摻和料。

5、填埋堆肥

由于衛(wèi)生填埋管理不到位，容易產(chǎn)生二次污染，加上國(guó)家制定了衛(wèi)生填埋的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)政策，對(duì)污泥混合填埋的含水率規(guī)定小于60%，橫向剪切大于25KN/平方米。實(shí)際上，脫水泥餅含水率大于80%，采用直接填埋的處理方式已經(jīng)受到現(xiàn)行法規(guī)的限制，不允許直接填埋，國(guó)家在這方面已加大了*力度。堆肥處理由于有機(jī)污泥中含有氮，磷，鉀，是農(nóng)作物生長(zhǎng)所必需的肥料成份?；钚晕勰嘀杏袡C(jī)成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良劑，污泥性質(zhì)穩(wěn)定，可做為肥料，具有農(nóng)業(yè)利用價(jià)值。但直至目前，社會(huì)上對(duì)污泥的堆肥處理仍不能接受，沒有得到推廣。

常州齊寶干燥優(yōu)勢(shì)供應(yīng)：污泥槳葉干燥機(jī)，破碎式轉(zhuǎn)筒污泥干燥機(jī)，污泥閃蒸干燥機(jī)，帶式污泥干燥機(jī)，真空攪拌式污泥干燥機(jī)等,詳細(xì)的設(shè)備資料,歡迎您的.

設(shè)備處理能力：

濕泥處理量規(guī)格：10噸/日，20噸/日，30～35噸/日，50～60噸/日，80噸/日，100～120噸/日等,可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制.

設(shè)備圖片: