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JYG系列空心槳葉干燥機,槳葉干燥機,雙槳葉干燥機,槳葉干燥設(shè)備,雙軸槳葉干燥機

皮革生產(chǎn)用水量大，而生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水也是其主要的污染物排放來源。以動物皮為原料的制革工藝采用大量的化工原料，制作過程中，動物皮中的脂肪和蛋白質(zhì)會同這些化工原料一起進入到廢水中，使得皮革加工所產(chǎn)生的廢水中不僅有COD、氨氮，還有重金屬、油脂等，成分十分復(fù)雜。

據(jù)統(tǒng)計，每加工1t生皮約產(chǎn)生150kg的污泥。其中既有制革過程產(chǎn)生的污泥，如：水洗污泥，成分以氯化物、硫化物、酚類、細菌微生物等為主；爛毛浸灰污泥，成分以硫化物、石灰、蛋白質(zhì)、爛毛漿等為主；還有終端污水處理產(chǎn)生的各種物理、化學(xué)沉積物。所以制革污泥的成分中，既有蛋白質(zhì)和油脂等有機污染物，又有鉻化物、硫化物、大量的鈣、鈉的氯化物和硫酸鹽，及少量的重金屬鹽等礦物質(zhì)污染物。此外，制革污泥含水量大(90%～98%)，即使經(jīng)過瀝水或脫水的污泥，含水率也有50%～80%。這樣使其性質(zhì)很不穩(wěn)定，極易腐化，散發(fā)惡臭，并可能為危險的病原微生物、寄生蟲卵提供溫床，因而是十分嚴重的污染源。

污泥烘干機的優(yōu)勢體現(xiàn)在于：

1、環(huán)保：整個系統(tǒng)是密閉的，沒有任何泄漏點。我公司開發(fā)出的高效尾氣處理裝置，廢氣和粉塵的排放量小，避免了對環(huán)境的污染。

2、高效：由于特殊設(shè)計的槳葉結(jié)構(gòu)，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，在靠近傳熱面處的顆?；蚣毞蹟嚢璺浅×遥瑐鳠嵯禂?shù)很高。同事隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開，自清理作用使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。

3、節(jié)能：因該設(shè)備干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，大大降低了能源消耗，達到節(jié)能的目的。

建設(shè)生態(tài)文明是人類社會進步的重大成果。綠水青山，也是金山銀山，讓我們攜手共進，共同保護自然環(huán)境，造福人類。

常州市齊寶干燥設(shè)備有限公司在市場需求下，研發(fā)設(shè)計制造出節(jié)能型污泥干化處理設(shè)備--空心槳葉干燥機，目前該機組已經(jīng)廣泛引用于印染污泥、生化污泥、電鍍污泥、噴涂污泥、油漆噴涂污泥、市政污泥、皮革污泥、下水管污泥、腐殖污泥、化學(xué)污泥、管網(wǎng)污泥、食品廠添加劑類污泥(如味精污泥)、切削液污泥、洗煤廠污泥、造紙污泥等多種行業(yè)領(lǐng)域。

空心槳葉干燥機承前啟后，由前期經(jīng)過板框壓濾、帶式壓濾或者相關(guān)污水處理工藝之后得到的含水率80%的污泥，通過熱媒傳遞蒸發(fā)掉污泥里面的大部分水分，降到40%以下的含水率，其符合污染防治司提出的污泥處理含水率的要求。

相對污泥產(chǎn)生廠家，減少了污泥的體積無疑是降低了污泥集中送至處理機構(gòu)的成本，同時也相對減輕了處理機構(gòu)的運行費用，也避免處理機構(gòu)處理國家規(guī)定的污泥總量超額現(xiàn)象。

制革污泥脫水干化處理設(shè)備 設(shè)備簡介:

槳葉式干燥機是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌槳，使?jié)裎锪显跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。槳葉式干燥機分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。熱風(fēng)式即通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進行干燥，在傳導(dǎo)式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。

制革污泥脫水干化處理設(shè)備 工作原理:

空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。
傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證傳熱效果。

制革污泥脫水干化處理設(shè)備 設(shè)備構(gòu)成:

主要由傳動機構(gòu)、箱體、主軸攪拌、軸承體、出料調(diào)節(jié)機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭等部件組成。

1.動力傳輸部分：主要由電動機、減速機、 主動齒輪 、從動齒輪 、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機的動力傳輸給主軸攪拌部分,使其在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運轉(zhuǎn),也可根據(jù)用戶要求選用變頻調(diào)速或電磁調(diào)速配置進行變速運行。

2.主軸攪拌部分：主要由兩根空心軸和其表面若干個楔形空心槳葉等組成?？招妮S內(nèi)設(shè)置傳熱(加熱或冷卻)介質(zhì)(蒸汽、水、油等)回流管，兩端或單端配置的旋轉(zhuǎn)接頭是這些介質(zhì)進出的接口。運行時主軸攪拌部分對物料攪拌、推擠并進行加熱或冷卻。

3.軸承體部分：在主軸的兩端,共配置了三個或兩個軸承體，由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等組成。動力端配置了主輔兩個軸承體，主軸承體是主軸主要支撐點且作為軸向移動的定位點，輔助軸承體是為阻止軸頭過大變形而設(shè)置的。非動力端軸承體除提供主軸的承力點外，主軸可以自由伸縮。各軸承體均設(shè)置了軸承的冷卻結(jié)構(gòu)。

4.出料調(diào)節(jié)機構(gòu)主要由調(diào)節(jié)板、轉(zhuǎn)軸、定位件等組成。

5.筒體——熱夾套，筒體由一個近似W型結(jié)構(gòu)腔體和頂蓋組成，腔體內(nèi)部容納物料，中空夾套內(nèi)通加熱介質(zhì)；頂蓋設(shè)置進料口、人孔、和蒸發(fā)氣體出口。

6.槳葉軸——設(shè)備有兩根相互嚙合的中空槳葉軸，每片空心槳葉焊接在中空的軸上，軸內(nèi)腔與所有轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔相連通。軸內(nèi)結(jié)構(gòu)分L型和G型兩種，主要要功能是：進輸送物料；攪拌混合物料 ；加熱物料。

根據(jù)通入軸內(nèi)的熱載體是液體或氣體，軸內(nèi)結(jié)構(gòu)分為液體L型和氣體G型兩種。軸內(nèi)設(shè)置了芯管將進入空心軸的熱流體與釋放熱量后降溫的冷流體隔離開，不不相混合。

在葉片內(nèi)腔與軸內(nèi)腔之間有兩根長短不一的短管連接。其中一個長的管子為進氣管。為了防止軸內(nèi)冷凝液由進氣管流向葉片會阻礙蒸汽的正常流動，進氣管一端伸入軸內(nèi)，另一端伸出軸外，其伸入軸內(nèi)和伸出軸外的長度分別根據(jù)軸內(nèi)可能積存的冷凝液深度和葉片旋轉(zhuǎn)一周能產(chǎn)生的冷凝液量來設(shè)計，保證冷凝液不淹沒管口。另一個較短管的作用是及時將葉片內(nèi)的冷凝液排出軸腔，管子的一端與軸外表面平齊，葉片內(nèi)一有冷凝液就能及時排掉，另一端伸入軸內(nèi)一定長度是為了防止軸內(nèi)冷凝液倒灌到葉片內(nèi)，造成蒸汽無法進入葉片。

7.主動軸和從動軸之間采用相互嚙合的齒輪傳動。

工藝流程：

(1)進料。用螺旋輸送機將含固率為15％-30％的脫水污泥送至空心槳葉污泥干燥機的進口，有時會根據(jù)污泥的性質(zhì)。選擇是否將篩分好的細小干化污泥與待干化的污泥進行預(yù)混合。

　(2)熱源產(chǎn)生?？墒褂脽嵴羝驘嵊妥鳛闊峤粨Q的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質(zhì)分別被引入中空的干燥機殼體和轉(zhuǎn)動的軸槳葉等所有與污泥接觸進行熱交換的加熱金屬表面。
　(3)污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發(fā)污泥中的水分，沿空心槳葉污泥干燥機的軸向長度，水蒸汽發(fā)會經(jīng)歷恒定蒸發(fā)率和低蒸發(fā)率兩個階段，污泥干化經(jīng)歷塑化，破塑，塊化，顆粒4個步驟，污泥的溫度呈快速上升，穩(wěn)定，快速上升的趨勢，*出口污泥溫度為100℃-110℃左右，出口污泥含固量達90％以上。
　(4)冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式，兩種方式進入細格柵進行篩分，或經(jīng)過造型機后達到所要求的干污泥形狀。
　(5)冷凝回收?？招臉~污泥干燥機內(nèi)的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理，冷凝溶劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源，冷凝水回污水處理廠。

性能特點:
◎槳葉干燥機能耗低： 由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
◎槳葉干燥機系統(tǒng)造價低： 單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
◎處理物料范圍廣： 使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。
既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
◎環(huán)境污染?。?不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
◎操作費用低：的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費用很低。 　
◎操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

空心槳葉干燥機作為一種新型節(jié)能干燥機, 因其節(jié)能、運轉(zhuǎn)環(huán)境佳、適用性廣, 在節(jié)能和環(huán)保大背景下, 其應(yīng)用將日益廣泛; 而且該設(shè)備制造趨向正在向大型化及高光潔度發(fā)展。因此, 空心槳葉干燥機的市場前景寬闊, 亟待深入的研究和設(shè)計。

優(yōu)化設(shè)計：

對槳葉軸內(nèi)部泠凝水排放系統(tǒng)的改進設(shè)計根據(jù)污泥脫水量大的特性，槳葉軸內(nèi)部的冷凝水排系統(tǒng)進行設(shè)計。在槳葉內(nèi)部增設(shè)裝置，增加槳葉旋轉(zhuǎn)過程中排水時間；增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排放量。改進原虹吸管的結(jié)構(gòu)，使冷凝水排放更加，從而提高產(chǎn)量。

對槳葉的外部結(jié)構(gòu)和改動

根據(jù)污泥粘度高，流動性差等特性，為了使物料向前流動，普通槳葉干燥機安裝時設(shè)備整體向出料口方向成一定傾角，但是當(dāng)設(shè)備傾斜放置時，不能很好控制物料的流動速度，這樣很難控制物料干燥水份。如何提高污泥在槳葉干燥機內(nèi)部流動性，對槳葉的外部結(jié)構(gòu)做了一定的改動，使槳葉對物料有向前推的作用。改變槳葉軸轉(zhuǎn)速就可控制物料的推進速度，使物料有一個合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進一部提高傳熱面積。

筒體內(nèi)部增加一些裝置

當(dāng)干燥到含水率60%左右時，污泥極易結(jié)塊，表面堅硬、難以破碎，而里面卻仍是稀泥，這給污泥的進一步干化和滅菌帶來了極大的困難，我們又對干燥機進行了改進，在筒體內(nèi)部增加一些裝置，使結(jié)塊后的污泥容易破碎，從而干燥速度大大提高。

常州齊寶干燥優(yōu)勢供應(yīng)：污泥槳葉干燥機，破碎式轉(zhuǎn)筒污泥干燥機，污泥閃蒸干燥機，帶式污泥干燥機，真空攪拌式污泥干燥機等,詳細的設(shè)備資料,歡迎您的.

設(shè)備處理能力：

濕泥處理量規(guī)格：10噸/日，20噸/日，30～35噸/日，50～60噸/日，80噸/日，100～120噸/日等,可根據(jù)客戶要求非標定制.

設(shè)備圖片: