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JYG系列空心槳葉干燥機,槳葉干燥機,雙槳葉干燥機,槳葉干燥設備,雙軸槳葉干燥機

城市污泥是污水處理廠和污水處理的必然產物。隨著污水處理率的提高，污泥產量也不斷增加，污泥的處理處置問題愈加突出。

未經恰當處理處置的污泥進入環(huán)境后，直接給水體和大氣帶來二次污染，不但降低了污水處理系統(tǒng)的有效處理能力，而且對生態(tài)環(huán)境和人類的活動構成了嚴重的威脅。存在的主要環(huán)境問題如下：

（1）污泥含水率高。未脫水污泥含水率大于90%，初步脫水污泥含水率也高達80%，造成運輸成本高、堆放面積大，擠壓垃圾填埋場庫容，堵塞垃圾滲濾液管等問題；

（2）細菌滋生。不僅造成視覺污染，而且為其他有害生物的滋生提供了場所；

（3）大氣污染。污泥堆放在露天散發(fā)出臭氣和異味，日曬風刮，污染物顆粒會造成大氣污染；

（4）污染水體。經水浸泡、溶解，污染物伴隨污水流入河道，會污染地表水，進入地下水；

（5）含有重金屬。如不加以控制，則可能污染土地。

針對城市污泥的相關特性，我公司開發(fā)出了JYG系列臥式雙軸槳葉式干燥機及高效的尾氣處理裝置，經眾多的客戶實際運用后，充足的使用數據證明：該設備能滿足城市生活污泥的干燥要求，整機運行穩(wěn)定、攪拌均勻、熱效率高、干燥效果好，而且能耗低，操作費用小。

可以一次性將80-70%含水量的物料烘干至成品。針對污泥烘干過程中易結團結塊的特性，改變了一般單通道干燥機的料板結構形式，采用了組合式自清理裝置，極大地擴展了單通道干燥機應用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料。

空心槳葉干燥機工作原理

空心槳葉干燥機主要以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。主體結構為帶有夾套的W型殼體內裝有成對的空心低速回轉中空軸，軸上焊有若干空心攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片內均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料進行加熱?？招妮S上密集排列著楔形中空槳葉片，熱介質經空心軸流經槳葉片，單位有效容積內傳熱面積很大。熱介質溫度一般從80~250°C，可以是水蒸氣，也可以是熱水、導熱油等。被干燥的物料由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的進料口，物料進入器身后，通過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉片接觸，并被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時，物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。干燥均勻的合格產品由出料口排出。

整個干燥過程主要是間接傳導加熱，絕大部分熱量均用來加熱物料，熱量損失僅僅是為了帶走濕份而通入的少量空氣、以及通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物料，使運動中一直保持著清潔的傳熱面。物料的整個干燥過程在封閉微負壓的狀態(tài)下進行，有機揮發(fā)物、異味氣體及水分通過引風裝置送至廢氣處理單元，從而避免了對環(huán)境的污染。

污泥烘干機的優(yōu)勢體現在于：

1、環(huán)保：整個系統(tǒng)是密閉的，沒有任何泄漏點。我公司開發(fā)出的高效尾氣處理裝置，廢氣和粉塵的排放量小，避免了對環(huán)境的污染。

2、高效：由于特殊設計的槳葉結構，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，在靠近傳熱面處的顆?；蚣毞蹟嚢璺浅×?，傳熱系數很高。同事隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，自清理作用使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。

3、節(jié)能：因該設備干燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱，干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，大大降低了能源消耗，達到節(jié)能的目的。

建設生態(tài)文明是人類社會進步的重大成果。綠水青山，也是金山銀山，讓我們攜手共進，共同保護自然環(huán)境，造福人類。

城市污泥干燥機 設備構成:

主要由傳動機構、箱體、主軸攪拌、軸承體、出料調節(jié)機構、旋轉接頭等部件組成。

1.動力傳輸部分：主要由電動機、減速機、 主動齒輪 、從動齒輪 、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機的動力傳輸給主軸攪拌部分,使其在額定轉速范圍內運轉,也可根據用戶要求選用變頻調速或電磁調速配置進行變速運行。

2.主軸攪拌部分：主要由兩根空心軸和其表面若干個楔形空心槳葉等組成。空心軸內設置傳熱(加熱或冷卻)介質(蒸汽、水、油等)回流管，兩端或單端配置的旋轉接頭是這些介質進出的接口。運行時主軸攪拌部分對物料攪拌、推擠并進行加熱或冷卻。

3.軸承體部分：在主軸的兩端,共配置了三個或兩個軸承體，由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等組成。動力端配置了主輔兩個軸承體，主軸承體是主軸主要支撐點且作為軸向移動的定位點，輔助軸承體是為阻止軸頭過大變形而設置的。非動力端軸承體除提供主軸的承力點外，主軸可以自由伸縮。各軸承體均設置了軸承的冷卻結構。

4.出料調節(jié)機構主要由調節(jié)板、轉軸、定位件等組成。

5.筒體——熱夾套，筒體由一個近似W型結構腔體和頂蓋組成，腔體內部容納物料，中空夾套內通加熱介質；頂蓋設置進料口、人孔、和蒸發(fā)氣體出口。

6.槳葉軸——設備有兩根相互嚙合的中空槳葉軸，每片空心槳葉焊接在中空的軸上，軸內腔與所有轉盤內腔相連通。軸內結構分L型和G型兩種，主要要功能是：進輸送物料；攪拌混合物料 ；加熱物料。

根據通入軸內的熱載體是液體或氣體，軸內結構分為液體L型和氣體G型兩種。軸內設置了芯管將進入空心軸的熱流體與釋放熱量后降溫的冷流體隔離開，不不相混合。

在葉片內腔與軸內腔之間有兩根長短不一的短管連接。其中一個長的管子為進氣管。為了防止軸內冷凝液由進氣管流向葉片會阻礙蒸汽的正常流動，進氣管一端伸入軸內，另一端伸出軸外，其伸入軸內和伸出軸外的長度分別根據軸內可能積存的冷凝液深度和葉片旋轉一周能產生的冷凝液量來設計，保證冷凝液不淹沒管口。另一個較短管的作用是及時將葉片內的冷凝液排出軸腔，管子的一端與軸外表面平齊，葉片內一有冷凝液就能及時排掉，另一端伸入軸內一定長度是為了防止軸內冷凝液倒灌到葉片內，造成蒸汽無法進入葉片。

7.主動軸和從動軸之間采用相互嚙合的齒輪傳動。

空心槳葉干燥機的使用工藝特點

●　　空心槳葉干燥機結構緊湊，裝置占地面積小

干燥機所需熱量主要由排列于葉片軸上的空心槳葉壁面提供，這些槳葉片都密集的、按照一定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面積大，可節(jié)省設備占地面積，減少基建投資。

●　　熱量利用率高

采用傳導加熱方式，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失。同時，由于物料很好地連續(xù)混合攪拌，相對旋轉的槳葉片表面以及夾套的加熱，保證了所有與產品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。

●　　楔形槳葉具有自凈能力

旋轉槳葉的傾斜面和物料顆粒聯(lián)合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料顆粒自動地清除，防止物料粘結，提高了傳熱效率與避免物料燒結。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距最近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距最遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。

●　　尾氣量少

由于不需要氣體來加熱，只需用少量氣體帶走濕份，被氣體夾帶出的粉塵也少，所以后級除塵和尾氣處理裝置的規(guī)模都可縮小，節(jié)省環(huán)保設備投資。

●　　控制簡單，對物料含水率適應性廣泛

干燥過程和停留時間都可以簡單地檢查、控制和調整。它們都可以根據被干燥產品的物理性能單獨進行設定和調整，如加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，因此對物料含水率變化的適應性非常廣泛。

●　　出料調節(jié)機構，方便調節(jié)物料終水份含量，增加空心槳葉烘干機操作彈性。

空心槳葉干燥機內設溢流堰，可根據物料性質調節(jié)物料在空心槳葉烘干機內的停留時間，以適應物料含水率變化的要求。

●　　特殊的冷凝水排出結構，及時排出蒸汽冷凝水與不凝氣體，保持較高傳熱效率。

●　　設計腐蝕裕量與磨損裕量，保證空心槳葉烘干機使用壽命。

槳葉的轉速很低，通常每分鐘只有2~15轉，這就有效地減小了磨損。同時，我們在設計上會根據物料性質選擇合適的材料，材料壁厚計算時考慮一定的腐蝕余量和磨損余量。

空心槳葉干燥機制造工藝

數控切割下料，保證零部件組對精度；

科學合理的焊接工藝規(guī)程WPS和制造工藝控制，保證焊接質量；

槳葉軸焊后整體加工，保證運轉精度；

按壓力容器制造標準進行焊縫無損檢測；

按壓力容器制造標準進行耐壓和泄漏試驗；

設備總裝，運轉試機；

設備噴砂、除銹、油漆；

污泥干燥機 關鍵技術創(chuàng)新點及改進設計：

(1)、吸收污泥干燥機技術理念，創(chuàng)新設計第二代單軸、雙軸或四軸結構形式，并已大批量投入生產應用；

(2)、軸承座整體設計及整體車加工，污泥干燥機可選擇增設冷卻裝置；

(3)、筒體、軸承、軸均設計熱膨脹自由滑動，污泥干燥機主機整體框架設計；

(4)、整體加強型設計，強度及使用壽命更有保障；

(5)、葉片為整體焊接，強度更好；刮板根據物料狀態(tài)可增設， 剪切和翻抄性能更佳；

(6)、結構設計更緊湊，單臺污泥烘干機面積可設計≤500m2的大型污泥干燥機；

(7)、直聯(lián)傳動結構設計，運轉更平衡，降低鏈條傳動帶來的擺 動及松緊問題；

(8)、的加工及裝配工藝，使設備的同心度更有保障， 兩端密封性能更；

(9)、可根據不同情況，設計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型；

(10)、可根據物料要求，設計不同的出料形式，從而保證物料干燥停留時間，進一步提高綜合效能。

(11)、專用防架橋進料設計。

烘干后污泥的價值：

1、焚燒處理

經烘干后的污泥，其熱值約1300至1500大卡，三噸干化后的污泥可相當于一噸4500大卡的燃煤，可摻在燃煤中在鍋爐內燃燒，一噸干化污泥可生產一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。

2、污泥制磚

可添加在黏土中制磚，質量比為1：10，其強度與普通紅磚相當，且具有一定的發(fā)熱量，在燒制磚的過程中，可以自燃，增加熱量。

3、制生化纖維板

在堿性條件下，加熱，烘干，加壓后發(fā)生一系列物理化學變化（球蛋白變性作用），用這種變性作用制成活性污泥樹脂（蛋白膠），使其纖維粘合起來，壓制板材。

4、水泥廠的摻和料。

5、填埋堆肥

由于衛(wèi)生填埋管理不到位，容易產生二次污染，加上國家制定了衛(wèi)生填埋的相關標準和技術政策，對污泥混合填埋的含水率規(guī)定小于60%，橫向剪切大于25KN/平方米。實際上，脫水泥餅含水率大于80%，采用直接填埋的處理方式已經受到現行法規(guī)的限制，不允許直接填埋，國家在這方面已加大了*力度。堆肥處理由于有機污泥中含有氮，磷，鉀，是農作物生長所必需的肥料成份?；钚晕勰嘀杏袡C成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良劑，污泥性質穩(wěn)定，可做為肥料，具有農業(yè)利用價值。但直至目前，社會上對污泥的堆肥處理仍不能接受，沒有得到推廣。

常州齊寶干燥優(yōu)勢供應：污泥槳葉干燥機，破碎式轉筒污泥干燥機，污泥閃蒸干燥機，帶式污泥干燥機，真空攪拌式污泥干燥機等,詳細的設備資料,歡迎您的.

設備處理能力：

濕泥處理量規(guī)格：10噸/日，20噸/日，30～35噸/日，50～60噸/日，80噸/日，100～120噸/日

技術規(guī)格:

空心槳葉干燥機操作規(guī)程

1、開機前檢查

（1）各油杯中加滿潤滑脂，啟動電機空轉，聽噪音是否正常，若不正常，應檢查出異常噪音的來源，并加以排除。

（2）開啟熱源：如熱源為導熱油爐，依次開啟油泵、電加熱管（檢查筒體、管道連接處、進出口處是否泄露或堵塞，壓力是否正常，溫度計是否靈敏，若有異常情況立即停止加熱：如熱源為導熱油爐，立即停止加熱，再停止油泵），然后排除故障。

（3）檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線路是否良好，有無漏電、短路現象存在。

2、閉合電源開關，啟動電機，干燥機開始旋轉工作。

3、物料干燥完成后，先關閉熱源，待物料冷卻后，電機正轉出料。

4、整機運行及整機未停止運行時，嚴禁將手或其他物品伸入干燥機內。

空心槳葉干燥機維護與保養(yǎng)

1、在確定整機總電源斷開及整機停止運行后方可進行檢修與維護、保養(yǎng)工作。嚴禁帶電檢修。

2、設備使用完后將干燥器內殘留物清洗干凈。保持整機的清潔。

3、軸承需經常（至少三個月一次）涂抹復合鈣基潤滑脂，通過軸承座上小的加油口加潤滑脂，減速機需經常（至少三個月一次）進行保養(yǎng)。

4、電控柜與主機、熱源、接地線隨時保持良好，不得有短路、斷路現象發(fā)生。

5、定期檢查各壓力表、溫度計、電壓表等儀器，使各儀器、儀表處于正常工作狀態(tài)。

6、經常檢查電機、減速機、聯(lián)軸器、軸承等的連接與潤滑，使之隨時保持緊固與潤滑狀態(tài)。

設備圖片: