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JYG系列雙軸空心槳葉式干燥機(jī),空心槳葉干燥機(jī),槳葉干燥機(jī),雙軸槳葉式干燥機(jī),臥式雙軸槳葉干燥設(shè)備

食品廠產(chǎn)生的污泥一個(gè)非常明顯的特征就是有機(jī)物含量非常高，像飲料廠、水果罐頭廠、以及其他類食品生產(chǎn)加工廠污泥都明顯的具有這個(gè)特征，其中果膠、脂肪等殘留物造成了污泥黏性大、含油量高的特點(diǎn)，也都加劇了污泥脫水的難度。使用疊螺機(jī)對(duì)食品污泥進(jìn)行初步脫水后，再使用槳葉式烘干機(jī)對(duì)食品污泥進(jìn)行深度的烘干脫水處理,使食品污泥從75%含水率烘干至20%左右.

我公司可提供成套環(huán)保干燥裝置，為大型環(huán)保項(xiàng)目提供設(shè)備配套服務(wù)。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小，單位體積設(shè)備傳熱面積大；熱量利用率高，封閉環(huán)保；干燥后段系統(tǒng)可以安裝尾氣處理裝置和氣體凈化裝置來達(dá)到尾氣的環(huán)保排放；就地?zé)o害化處理脫水污泥，避免外運(yùn)異地處理造成二次污染和節(jié)省巨額運(yùn)輸費(fèi)用。設(shè)備已在多地使用中，污泥干化技術(shù)，案例經(jīng)驗(yàn)豐富。

在諸多污泥干燥設(shè)備的干化方案中，空心槳葉干燥機(jī)被普遍認(rèn)為是一種較為理想的解決方案。干燥機(jī)以蒸汽，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。將熱介質(zhì)導(dǎo)入干燥機(jī)漿葉軸內(nèi)腔，將槳葉軸加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥。通過漿葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，充分與被加熱的槳葉接觸，被充分加熱，使物料表面的水分蒸發(fā)。同時(shí)，物料隨葉片軸的旋轉(zhuǎn)向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。*，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

工藝描述:

脫水污泥由可逆皮帶輸送機(jī)送至干燥機(jī)頂蓋的過渡料倉，經(jīng)螺旋輸送機(jī)分送入空心槳葉干燥機(jī)進(jìn)行連續(xù)干燥，干燥機(jī)出口的高溫干泥通過螺旋輸送到出料螺旋裝袋外賣。整個(gè)干化過程是連續(xù)進(jìn)行的。干燥機(jī)內(nèi)部由于加熱而產(chǎn)生的由水蒸氣和臭氣等組成的熱風(fēng)由風(fēng)機(jī)進(jìn)行微負(fù)壓抽氣，進(jìn)行洗滌和冷卻，*把不凝性有害尾氣送入鍋爐進(jìn)行焚燒。蒸汽冷凝水回收至冷凝水罐，通過冷凝水泵送至疏水箱作鍋爐補(bǔ)水。

系統(tǒng)的主要設(shè)備有污泥過渡料倉、螺旋輸送機(jī)、空心槳葉干化機(jī)、無軸螺旋輸送機(jī)、噴淋塔、風(fēng)機(jī)等組成。

食品廠有機(jī)污泥烘干機(jī) 工作原理:

　 空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機(jī)的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。
傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證傳熱效果。

食品廠有機(jī)污泥烘干機(jī) 優(yōu)化設(shè)計(jì)：

對(duì)槳葉軸內(nèi)部泠凝水排放系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計(jì)根據(jù)污泥脫水量大的特性，槳葉軸內(nèi)部的冷凝水排系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。在槳葉內(nèi)部增設(shè)裝置，增加槳葉旋轉(zhuǎn)過程中排水時(shí)間；增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排放量。改進(jìn)原虹吸管的結(jié)構(gòu)，使冷凝水排放更加，從而提高產(chǎn)量。

對(duì)槳葉的外部結(jié)構(gòu)和改動(dòng)

根據(jù)污泥粘度高，流動(dòng)性差等特性，為了使物料向前流動(dòng)，普通槳葉干燥機(jī)安裝時(shí)設(shè)備整體向出料口方向成一定傾角，但是當(dāng)設(shè)備傾斜放置時(shí)，不能很好控制物料的流動(dòng)速度，這樣很難控制物料干燥水份。*提高污泥在槳葉干燥機(jī)內(nèi)部流動(dòng)性，對(duì)槳葉的外部結(jié)構(gòu)做了一定的改動(dòng)，使槳葉對(duì)物料有向前推的作用。改變槳葉軸轉(zhuǎn)速就可控制物料的推進(jìn)速度，使物料有一個(gè)合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進(jìn)一部提高傳熱面積。

筒體內(nèi)部增加一些裝置

當(dāng)干燥到含水率60%左右時(shí)，污泥極易結(jié)塊，表面堅(jiān)硬、難以破碎，而里面卻仍是稀泥，這給污泥的進(jìn)一步干化和滅菌帶來了極大的困難，我們又對(duì)干燥機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，在筒體內(nèi)部增加一些裝置，使結(jié)塊后的污泥容易破碎，從而干燥速度大大提高。

空心槳葉干燥機(jī)的使用工藝特點(diǎn)

●空心槳葉干燥機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小

干燥機(jī)所需熱量主要由排列于葉片軸上的空心槳葉壁面提供，這些槳葉片都密集的、按照一定的間隔交叉排列在固定的旋轉(zhuǎn)軸上，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面積大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。

●熱量利用率高

采用傳導(dǎo)加熱方式，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失。同時(shí)，由于物料很好地連續(xù)混合攪拌，相對(duì)旋轉(zhuǎn)的槳葉片表面以及夾套的加熱，保證了所有與產(chǎn)品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。

●楔形槳葉具有自凈能力

旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和物料顆粒聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料顆粒自動(dòng)地清除，防止物料粘結(jié)，提高了傳熱效率與避免物料燒結(jié)。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距最近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距最遠(yuǎn)時(shí)）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。

●尾氣量少

由于不需要?dú)怏w來加熱，只需用少量氣體帶走濕份，被氣體夾帶出的粉塵也少，所以后級(jí)除塵和尾氣處理裝置的規(guī)模都可縮小，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資。

●控制簡(jiǎn)單，對(duì)物料含水率適應(yīng)性廣泛

干燥過程和停留時(shí)間都可以簡(jiǎn)單地檢查、控制和調(diào)整。它們都可以根據(jù)被干燥產(chǎn)品的物理性能單獨(dú)進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整，如加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，因此對(duì)物料含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。

●出料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，方便調(diào)節(jié)物料終水份含量，增加空心槳葉烘干機(jī)操作彈性。

空心槳葉干燥機(jī)內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)節(jié)物料在空心槳葉烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，以適應(yīng)物料含水率變化的要求。

●特殊的冷凝水排出結(jié)構(gòu)，及時(shí)排出蒸汽冷凝水與不凝氣體，保持較高傳熱效率。

●設(shè)計(jì)腐蝕裕量與磨損裕量，保證空心槳葉烘干機(jī)使用壽命。

槳葉的轉(zhuǎn)速很低，通常每分鐘只有2~15轉(zhuǎn)，這就有效地減小了磨損。同時(shí)，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上會(huì)根據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的材料，材料壁厚計(jì)算時(shí)考慮一定的腐蝕余量和磨損余量。

適應(yīng)物料:
槳葉干燥機(jī)已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應(yīng)和滅菌。攪拌槳葉同時(shí)又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時(shí)間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運(yùn)動(dòng)，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導(dǎo)熱油做熱介質(zhì)槳葉干燥機(jī)可完成低溫燃燒工作。如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉(zhuǎn)化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O）。(NaHCO3)經(jīng)煅燒轉(zhuǎn)化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質(zhì)，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業(yè)的槳葉式?jīng)鰤A機(jī)，取代老式的空氣冷卻涼堿機(jī)，節(jié)省了能源及尾氣處理設(shè)備，降低了操作費(fèi)用。干燥,設(shè)備主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。對(duì)需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應(yīng)。已廣泛用于精細(xì)化工、石化、染料行業(yè)。軸向區(qū)間內(nèi)，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設(shè)備可用來加熱或融化，或進(jìn)行一些固體物料反應(yīng)。在復(fù)合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。槳葉干燥機(jī)可用來對(duì)食物和面粉進(jìn)行滅菌處理。單位有效容積內(nèi)大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時(shí)間加熱而改變物料品質(zhì)。

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