專業(yè)定制,處理效率高的,釀造污泥烘干機,釀造污泥干燥機,釀造污泥干燥設備,釀造污泥烘干設備,釀造污泥脫水干化設備,常州市齊寶干燥設備有限公司多型號供應,工藝,精工制造,設備節(jié)能又環(huán)保.

JYG系列空心槳葉干燥機,槳葉干燥機,雙槳葉干燥機,槳葉干燥設備,雙軸槳葉干燥機

隨著釀造行業(yè)的飛速發(fā)展，該行業(yè)造成的環(huán)境問題也日趨嚴重，釀造工業(yè)在消耗大量糧食的同時，由于原料利用水平低，生產(chǎn)過程中排放的廢水、廢渣污染負荷非常高，是典型的高濃度、重污染有機廢水，對環(huán)境危害非常嚴重。為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《中華人民共和國水污染防治法》，防治釀造工業(yè)廢水污染，規(guī)范釀造工業(yè)廢水治理工程設施建設和運行管理，防止環(huán)境污染，保護環(huán)境和人體健康，國家近期發(fā)布了《釀造工業(yè)廢水治理工程技術規(guī)范》（以下簡稱規(guī)范），《規(guī)范》于2011年1月1日起實施。

食品加工工業(yè)是以農(nóng)、牧、漁、林業(yè)產(chǎn)品為主要原料進行加工的工業(yè)。若按所用的原料分類，可分為：肉制品加工、水產(chǎn)品加工、禽蛋加工工業(yè)、水果蔬菜加工、乳品加工、制糖工業(yè)、糧食加工、淀粉工業(yè)、油脂工業(yè)、發(fā)酵工業(yè)、調(diào)味品及食品添加劑工業(yè)等。由于釀造食品加工工業(yè)原料廣泛，品種類繁多，排出廢水的水量水質(zhì)差異很大。廢水中主要污染物有漂浮在廢水中固體物質(zhì)，如彩頁、果皮、碎肉、禽羽等。懸浮在廢水中的物質(zhì)有油脂、蛋白質(zhì)、淀粉、膠體物質(zhì)等。原料夾帶的泥砂及其他有機物等。溶解在廢水中的有酸、堿、鹽、糖類等。食品工業(yè)廢水的特點是有機物質(zhì)和懸浮物含量高，易。生產(chǎn)過程排出的廢水含有高濃度可降解的有機物質(zhì)，表現(xiàn)為的COD、BOD和SS等，污染嚴重，若不經(jīng)有效處理排入水體，要消耗水體中大量的溶解氧，使魚類和水生生物死亡，造成對水體的嚴重污染。所以食品工業(yè)污泥特別是釀造工業(yè)的污泥是現(xiàn)代社會中非常重要的一個環(huán)保命題。

釀造食品加工廢水處理一般污水前段處理(氣浮或沉淀)用無機絮凝劑(PAC)和有機高分子絮凝劑(PAM)配合使用，而在后段處理是污泥脫水，用有機高分子絮凝劑(陽離子聚丙烯酰胺)做污泥脫水藥劑使用，有關陽離子聚丙烯酰胺的離子度的選擇，這個要根據(jù)各廠實際情況做進一步實驗室篩選試驗來確定。

要實現(xiàn)無害化、減量化、資源化處理的目標，必須首先對污泥進行干化處理，建立安全經(jīng)濟的污泥干化工藝是污泥得到有效處理的關鍵。目前國內(nèi)外應用較為成熟的污泥干化工藝是加熱干化。污泥熱干化需要使用大量熱量對污泥加熱，選擇不同的熱源則污泥干化的工藝路線和設備有很大的區(qū)別，而且嚴重影響到干化運行成本和投資建設成本。

我公司可提供成套環(huán)保干燥裝置，為大型環(huán)保項目提供設備配套服務。設備結構緊湊，裝置占地面積小，單位體積設備傳熱面積大；熱量利用率高，封閉環(huán)保；干燥后段系統(tǒng)可以安裝尾氣處理裝置和氣體凈化裝置來達到尾氣的環(huán)保排放；就地無害化處理脫水污泥，避免外運異地處理造成二次污染和節(jié)省巨額運輸費用。設備已在多地使用中，污泥干化技術，案例經(jīng)驗豐富。

釀造污泥烘干機 工作原理:

空心槳葉干燥機主要以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。主體結構為帶有夾套的W型殼體內(nèi)裝有成對的空心低速回轉(zhuǎn)中空軸，軸上焊有若干空心攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片內(nèi)均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料進行加熱?？招妮S上密集排列著楔形中空槳葉片，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉片，單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。熱介質(zhì)溫度一般從80~250°C，可以是水蒸氣，也可以是熱水、導熱油等。被干燥的物料由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的進料口，物料進入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉片接觸，并被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

整個干燥過程主要是間接傳導加熱，絕大部分熱量均用來加熱物料，熱量損失僅僅是為了帶走濕份而通入的少量空氣、以及通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物料，使運動中一直保持著清潔的傳熱面。物料的整個干燥過程在封閉微負壓的狀態(tài)下進行，有機揮發(fā)物、異味氣體及水分通過引風裝置送至廢氣處理單元，從而避免了對環(huán)境的污染。

釀造污泥烘干機 工藝描述

脫水污泥由可逆皮帶輸送機送至干燥機頂蓋的過渡料倉，經(jīng)螺旋輸送機分送入空心槳葉干燥機進行連續(xù)干燥，干燥機出口的高溫干泥通過螺旋輸送到出料螺旋裝袋外賣。整個干化過程是連續(xù)進行的。干燥機內(nèi)部由于加熱而產(chǎn)生的由水蒸氣和臭氣等組成的熱風由風機進行微負壓抽氣，進行洗滌和冷卻，*把不凝性有害尾氣送入鍋爐進行焚燒。蒸汽冷凝水回收至冷凝水罐，通過冷凝水泵送至疏水箱作鍋爐補水。

系統(tǒng)的主要設備有污泥過渡料倉、螺旋輸送機、空心槳葉干化機、無軸螺旋輸送機、噴淋塔、風機等組成。

槳葉干燥機結構主要由傳動機構部分、箱體部分、主軸攪拌部分、軸承體部分、出料調(diào)節(jié)機構、旋轉(zhuǎn)接頭等部分組成

1、 動力傳輸部分：主要由電動機、減速機、 主動齒輪 、被動齒輪 、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機的動力傳輸給主軸攪拌部分，使其在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)，也可根據(jù)用戶要求選用變頻調(diào)速或電磁調(diào)速配置進行變速運行。

2、 主軸攪拌部分主要由兩根空心軸和其表面若干個楔形空心漿葉等組成?？招妮S內(nèi)置加熱（或冷卻）介質(zhì)（蒸汽、水、油等）回流管。兩端（或單端配置）的旋轉(zhuǎn)接頭是這些介質(zhì)進出的接口。運行時主軸攪拌部分對物料攪拌、推擠并進行加熱（或冷卻）。

3、 軸承體部分在主軸的兩端，分動力端軸承體和非動力端軸承體。主要由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等組成。

特點：

1、能耗低，由于采用間接加熱方式，沒有大量空氣攜帶走熱量，干燥機外殼采用復合保溫材料保溫，能源消耗低。

2、污泥干燥機單位有效容積內(nèi)擁有較大的傳熱面積，因此縮短了處理時間，設備體積較小，故有效地減少了占地面積和建筑空間。

3、適應性范圍廣：一是可使用不同的介質(zhì)（蒸氣、導熱油）二是適用于各種類型和性質(zhì)的脫水污泥，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。

4、環(huán)境污染小由于使用間接加熱，析出物不攜帶熱介質(zhì)的粉塵。僅析出污泥內(nèi)部蒸發(fā)的濕蒸汽。

5、設備運行可靠，維修費用低由于低速運轉(zhuǎn)，磨損小，維修費用低，工人勞動強度低。

6、操作簡單

7、足夠的加熱時間可以有效地消除病毒細菌等，滿足環(huán)保標準的要求。

8、烘干后的污泥含固率高（*可達90%以上)。

關鍵技術創(chuàng)新點及改進設計：

(1)、吸收污泥干燥機技術理念，創(chuàng)新設計第二代單軸、雙軸或四軸結構形式，并已大批量投入生產(chǎn)應用；

(2)、軸承座整體設計及整體車加工，污泥干燥機可選擇增設冷卻裝置；

(3)、筒體、軸承、軸均設計熱膨脹自由滑動，污泥干燥機主機整體框架設計；

(4)、整體加強型設計，強度及使用壽命更有保障；

(5)、葉片為整體焊接，強度更好；刮板根據(jù)物料狀態(tài)可增設， 剪切和翻抄性能更佳；

(6)、結構設計更緊湊，單臺污泥烘干機面積可設計≤500m2的大型污泥干燥機；

(7)、直聯(lián)傳動結構設計，運轉(zhuǎn)更平衡，降低鏈條傳動帶來的擺 動及松緊問題；

(8)、的加工及裝配工藝，使設備的同心度更有保障， 兩端密封性能更；

(9)、可根據(jù)不同情況，設計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型；

(10)、可根據(jù)物料要求，設計不同的出料形式，從而保證物料干燥停留時間，進一步提高綜合效能。

(11)、專用防架橋進料設計。

常州齊寶干燥優(yōu)勢供應：污泥槳葉干燥機，破碎式轉(zhuǎn)筒污泥干燥機，污泥閃蒸干燥機，帶式污泥干燥機，真空攪拌式污泥干燥機等,詳細的設備資料,歡迎您的來電.

設備處理能力：

濕泥處理量規(guī)格：10噸/日，20噸/日，30～35噸/日，50～60噸/日，80噸/日，100～120噸/日

設備圖片: