鋁箔袋制袋工序四大步驟

時間：2021-3-24閱讀：119

鋁箔袋制袋工序四大步驟

鋁箔袋在制袋工序中，在接通電源前、接通電源時、停止后、成品的裝箱4個過程中，應(yīng)該分別按照什么樣的順序進(jìn)行操作呢

鋁箔袋制袋開機前的準(zhǔn)備工作
1.檢查設(shè)備周圍是否有灰塵和雜物，并將其清除。
2、按生產(chǎn)通知單的要求上膜卷。
3、分切刀和熱封刀的位置。
4.根據(jù)工藝文件，打開電源，設(shè)定熱封刀的溫度。
5、鋁箔袋輸入制袋的相關(guān)數(shù)據(jù)以及每扎的所需個數(shù)。
6.選擇色差較大的圖案邊緣,調(diào)整光對左右的眼睛敏感度,滿足要求。
開機
首先，啟動主電機，低速運行，然后調(diào)整邊緣控制，膜對在中間位置。
2、調(diào)整鋁箔袋左右夾持輥，對齊左右膠片，調(diào)整前后夾持輥，調(diào)整圖案。
3、調(diào)整熱封刀，使其熱封在袋的要求范圍。
4.將分切刀片調(diào)整到所需位置，并將打孔位置調(diào)整到剪刀口。
5.初步調(diào)整機器速度，采取一步平樣袋進(jìn)行初步檢查，如果不符合規(guī)定要求，采取另一步平樣袋進(jìn)行熱封值測試。
6、整理生產(chǎn)的鋁箔袋，篩選出有質(zhì)量缺陷(如存折、隧道、花幅、刀線、熱量不合、四封等)的袋子，按規(guī)定捆扎好。
7、鋁箔袋機器質(zhì)量檢查員進(jìn)行檢查，檢查合格后，貼合格證，進(jìn)入質(zhì)量檢查室進(jìn)行檢查。
8.在生產(chǎn)鋁箔袋過程中，隨時觀察制袋情況，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整。
停機
1、斷開總電源開關(guān)，再斷開各部位電源開關(guān)。
（二）清理機器衛(wèi)生和現(xiàn)場衛(wèi)生，將產(chǎn)品送到總檢驗室。
3、作好當(dāng)班記錄，要求準(zhǔn)確、整潔。
裝箱
1、裝箱:機臺人員整理本工程產(chǎn)品，挑選有質(zhì)量缺陷(如存折、隧道、花幅、刀線、熱量不合、四封、圖案不完整等)的不合格品，捆扎良品，委托機臺質(zhì)量檢查人員進(jìn)行檢查。
二、檢驗：數(shù)量、質(zhì)量由機站質(zhì)量檢驗員檢驗。數(shù)量、質(zhì)量合格后，貨物按要求包裝入箱內(nèi)，列入包裝清單。選定的不合格產(chǎn)品應(yīng)放在標(biāo)明“不合格"的箱內(nèi)。
3、機臺人員將當(dāng)班產(chǎn)品送入外觀質(zhì)檢室。

4.總質(zhì)檢員應(yīng)按規(guī)定的比例對送檢產(chǎn)品進(jìn)行抽驗，檢驗合格后包裝入庫。

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