綠色制造典型案例｜牡丹江恒豐紙業(yè)股份有限公司

2026-01-20 14:09:53“龍江工信”微信公眾號(hào)閱讀量：27597      我要評(píng)論

　　一、企業(yè)概況

　　牡丹江恒豐紙業(yè)股份有限公司成立于1994年，坐落于牡丹江市陽(yáng)明區(qū)恒豐路11號(hào)，占地面積43萬(wàn)平方米，是專注于特種薄頁(yè)紙研發(fā)與生產(chǎn)的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，2001年在上海證券交易所掛牌上市。

　　公司現(xiàn)有資產(chǎn)33.35億元，員工2243人，擁有22條造紙生產(chǎn)線，機(jī)制紙年產(chǎn)能達(dá)27萬(wàn)噸。核心產(chǎn)品涵蓋卷煙紙、濾棒成形紙等煙用紙及印刷紙、食品包裝等非煙用特種薄頁(yè)紙，共計(jì)十大系列。2025年實(shí)現(xiàn)機(jī)制紙產(chǎn)量23.81萬(wàn)噸，營(yíng)業(yè)收入27.61億元，穩(wěn)居全球最大卷煙配套用紙生產(chǎn)企業(yè)地位。

　　作為國(guó)內(nèi)特種薄頁(yè)紙行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，公司是中國(guó)卷煙配套用紙國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)主要制定單位，省級(jí)技術(shù)中心承擔(dān)多項(xiàng)國(guó)家火炬計(jì)劃及重點(diǎn)新產(chǎn)品研發(fā)任務(wù)，已通過(guò)質(zhì)量管理、環(huán)境管理、能源管理等多體系認(rèn)證，技術(shù)實(shí)力與管理水平行業(yè)領(lǐng)先，獲評(píng)第六批國(guó)家級(jí)綠色工廠。

　　二、綠色制造核心舉措與成效

　　公司深入踐行生態(tài)優(yōu)先、綠色低碳發(fā)展理念，將綠色制造納入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，緊扣構(gòu)建綠色制造體系部署，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、智能升級(jí)、節(jié)能改造等舉措，實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展與效益提升雙贏，多項(xiàng)成果樹(shù)立行業(yè)標(biāo)桿。

　　(一)智能化改造筑牢綠色生產(chǎn)根基

　　1.生產(chǎn)管控一體化。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理系統(tǒng)與SCADA、DCS系統(tǒng)全面集成，每條生產(chǎn)線均配備由西門子、霍尼韋爾等知名企業(yè)提供的先進(jìn)DCS系統(tǒng)，結(jié)合MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，構(gòu)建全流程可視、可控、可預(yù)測(cè)的生產(chǎn)管控體系，圖形工作站實(shí)時(shí)監(jiān)控與智能報(bào)表功能大幅提升生產(chǎn)效率，管控水平行業(yè)領(lǐng)先。

　　2.能源管控智慧化。恒豐紙業(yè)通過(guò)建設(shè)基于綠色一體化生產(chǎn)管控平臺(tái)的控制中心，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)與能耗的智能化管理。該中心對(duì)全公司水、電、汽及壓縮空氣能耗、工藝流程、關(guān)鍵參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)等進(jìn)行24小時(shí)全天候監(jiān)控，系統(tǒng)自動(dòng)生成各類數(shù)據(jù)報(bào)表，支撐生產(chǎn)過(guò)程深度洞察與分析。

　　依托該平臺(tái)，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)作業(yè)與能源管控的全面智能化，在數(shù)據(jù)積累與應(yīng)用方面取得顯著成效。以能耗控制為例，2024年公司產(chǎn)品綜合能耗為423.3公斤標(biāo)煤/噸，2025年進(jìn)一步降至412.5公斤標(biāo)煤/噸紙，遠(yuǎn)低于國(guó)家薄頁(yè)紙產(chǎn)品綜合能耗限額標(biāo)準(zhǔn)(560公斤標(biāo)煤/噸紙)。

　　3.倉(cāng)儲(chǔ)物流高效化。恒豐紙業(yè)在行業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了成品包裝、碼垛、轉(zhuǎn)運(yùn)全流程智能化。通過(guò)引入智能識(shí)別技術(shù)并建成智能倉(cāng)儲(chǔ)管控平臺(tái)管理系統(tǒng)，企業(yè)將重復(fù)性工序?qū)崿F(xiàn)100%自動(dòng)化，顯著提升了作業(yè)效率與精度。

　　該智能化升級(jí)依托與行業(yè)領(lǐng)先廠商包括新松機(jī)器人集團(tuán)、哈工大機(jī)器人集團(tuán)、中輕長(zhǎng)泰智能科技等的深度合作，共同開(kāi)發(fā)適用于特種紙生產(chǎn)的智能包裝碼垛系統(tǒng)，為行業(yè)提供了可復(fù)制的技術(shù)解決方案。

　　實(shí)施后，企業(yè)在該環(huán)節(jié)取得顯著成效：成品工序人員配置平均減少36.59%，工作效率提升近一倍；通過(guò)應(yīng)用大型智能立體庫(kù)，占地面積節(jié)省超70%，并實(shí)現(xiàn)了包裝后直接入庫(kù)，避免了二次倒運(yùn)，進(jìn)一步優(yōu)化了生產(chǎn)動(dòng)線，整體生產(chǎn)效率與倉(cāng)儲(chǔ)智能化水平處于行業(yè)領(lǐng)先地位。

　　4.全鏈條質(zhì)量管控。恒豐紙業(yè)以智能化傳感與系統(tǒng)集成為基礎(chǔ)，構(gòu)建了覆蓋全流程的質(zhì)量管控體系。在生產(chǎn)線上廣泛部署智能傳感器，對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與分析，系統(tǒng)可自動(dòng)預(yù)警并完成相應(yīng)處理，實(shí)現(xiàn)了從被動(dòng)響應(yīng)到主動(dòng)預(yù)判的轉(zhuǎn)變。

　　在系統(tǒng)層面，企業(yè)將質(zhì)量管理系統(tǒng)與在線檢測(cè)設(shè)備深度集成，通過(guò)MES質(zhì)量管理模塊對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行全時(shí)監(jiān)控，并運(yùn)用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)進(jìn)行自動(dòng)分析，形成了從原料到成品的正向跟蹤與逆向追溯閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品檢驗(yàn)覆蓋率100%與質(zhì)量全程可追溯。

　　在裝備與技術(shù)上，企業(yè)22條綠色制造生產(chǎn)線均采用國(guó)際先進(jìn)的DCS系統(tǒng)，由西門子、霍尼韋爾等行業(yè)領(lǐng)先廠商提供支持。質(zhì)量檢測(cè)體系深度融合44套WIS與QCS系統(tǒng)，并配備18套高精度透氣度在線檢測(cè)系統(tǒng)(其中11套引進(jìn)自芬蘭ACA、AVON，7套為自主研發(fā))，全部實(shí)現(xiàn)與DCS、MES的系統(tǒng)級(jí)集成，構(gòu)建了多層校驗(yàn)、全面覆蓋的智能質(zhì)量檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)。

　　(二)節(jié)能降碳打造行業(yè)綠色標(biāo)桿

　　1.重點(diǎn)工序節(jié)能改造。恒豐紙業(yè)系統(tǒng)推進(jìn)節(jié)能減排降碳，通過(guò)引進(jìn)與推廣新技術(shù)、新設(shè)備，全面提升能源使用效率，有效降低污染物與碳排放，確保公司節(jié)能減排目標(biāo)的全面達(dá)成。

　　在節(jié)電方面，企業(yè)引進(jìn)、推廣高效能透平式真空泵、磁懸浮式真空泵以降低電機(jī)負(fù)荷，并采購(gòu)高效永磁電機(jī)，開(kāi)展設(shè)備變頻改造與運(yùn)行匹配優(yōu)化。2025年噸紙電力消耗為1069kWh，較2019年(1203kWh)下降11.14%，節(jié)電成效顯著。

　　在節(jié)汽方面，實(shí)施氣罩改造，提升烘干效率；推進(jìn)蒸汽冷凝系統(tǒng)節(jié)能改造，增強(qiáng)系統(tǒng)穩(wěn)定性；引入低品位汽源熱泵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)余熱回收利用。2024年噸紙蒸汽消耗為2.64噸(2025年降至2.548噸)，較2019年(2.927噸)下降9.8%(2025年同比降幅達(dá)12.94%)，節(jié)汽效果持續(xù)提升。

　　在節(jié)水方面，開(kāi)展專項(xiàng)節(jié)水行動(dòng)，通過(guò)提高白水循環(huán)利用率、安裝網(wǎng)部高壓織物清洗設(shè)備等方式，有效減少清水消耗。2024年噸紙清水消耗為17.77噸(2025年降至17.28噸)，較2019年(21.87噸)下降18.7%(2025年同比降幅達(dá)20.99%)，節(jié)水成果突出。

　　2.第三方節(jié)能診斷賦能。委托專業(yè)機(jī)構(gòu)開(kāi)展用能設(shè)備節(jié)能診斷，全面排查能源利用薄弱環(huán)節(jié)，精準(zhǔn)挖掘節(jié)能潛力，針對(duì)性落實(shí)技術(shù)改造措施，有效降低能耗與生產(chǎn)成本。

　　3.空壓站創(chuàng)行業(yè)首例認(rèn)證。通過(guò)選用高效節(jié)能主機(jī)、優(yōu)化管網(wǎng)設(shè)計(jì)、引入智能聯(lián)控與變頻技術(shù)，空壓站綜合能效達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，成功通過(guò)國(guó)家一級(jí)能效認(rèn)證，成為黑龍江省工業(yè)領(lǐng)域首個(gè)、中國(guó)造紙行業(yè)首例獲此殊榮的項(xiàng)目。

　　(三)清潔能源與減排升級(jí)雙輪驅(qū)動(dòng)

　　1.光伏發(fā)電項(xiàng)目落地見(jiàn)效。2023年與浙江禾邁合作，利用廠區(qū)屋頂建設(shè)8.58MW分布式光伏電站，7月投入運(yùn)行。2025年實(shí)現(xiàn)光伏發(fā)電510.63萬(wàn)度，購(gòu)買綠電3040萬(wàn)度，降碳18950噸；2025年光伏發(fā)電量達(dá)628.1萬(wàn)度，購(gòu)買綠電7000萬(wàn)度，累計(jì)綠電使用量超7628.1萬(wàn)度，降碳42230噸，推動(dòng)能源結(jié)構(gòu)多元化、清潔化。

　　2.能源品種優(yōu)化升級(jí)。利用自備電廠空余廠房新建2臺(tái)18噸/時(shí)天然氣鍋爐，用于夏季蒸汽調(diào)峰，進(jìn)一步完善清潔能源供給體系。

　　3.超低排放改造達(dá)標(biāo)運(yùn)行。2024年底完成2臺(tái)75t/h電站鍋爐超低排放改造，各項(xiàng)污染物排放量顯著降低，嚴(yán)格落實(shí)國(guó)家減排政策要求。

三、未來(lái)綠色發(fā)展規(guī)劃

　　1.推進(jìn)煙氣余熱回收利用。響應(yīng)國(guó)家《鍋爐綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展行動(dòng)方案》，新建煙氣余熱回收熱泵項(xiàng)目，將鍋爐排煙溫度由93℃降至40℃以下，每小時(shí)可回收余熱22GJ。按采暖期運(yùn)行6個(gè)月測(cè)算，預(yù)計(jì)年回收余熱12.6萬(wàn)GJ(折合標(biāo)煤4300噸)、回收水量4萬(wàn)噸，持續(xù)提升能源利用效率。

　　2.擴(kuò)大新能源應(yīng)用規(guī)模。啟動(dòng)二期9MW分布式光伏電站建設(shè)，全部建成后總裝機(jī)規(guī)模達(dá)17.58MW，2026年可通過(guò)屋頂光伏實(shí)現(xiàn)年降碳6500噸。

　　3.打造數(shù)字化綠色轉(zhuǎn)型標(biāo)桿。持續(xù)深化綠色制造與智能制造融合，升級(jí)裝備智慧化水平，爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)數(shù)字化工廠轉(zhuǎn)型標(biāo)桿，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展，向著一流國(guó)際化企業(yè)目標(biāo)穩(wěn)步邁進(jìn)。

　　來(lái)源：廳節(jié)能與綜合利用處

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