【ppzhan摘要】每個(gè)印刷企業(yè)都會(huì)有一些不同年份制造、新舊程度不同的印刷設(shè)備，這就很難制訂統(tǒng)一適用的目標(biāo)效率及相應(yīng)措施。以下的四個(gè)步驟或能從整體上幫助印刷企業(yè)提高印刷車間的生產(chǎn)效率。
　　
　　步，為每一臺(tái)印刷機(jī)制訂基準(zhǔn)（定標(biāo)）。
　　
　　從車間每個(gè)月要印刷的印件中選出一個(gè)典型作業(yè)或某一類型的作業(yè)，記錄下印刷準(zhǔn)備和印刷運(yùn)行等各個(gè)環(huán)節(jié)的有關(guān)信息，包括印刷準(zhǔn)備時(shí)間、印刷速度、廢品張數(shù)、停機(jī)次數(shù)、印刷機(jī)停機(jī)清洗橡皮布的次數(shù)、橡皮布故障，以及環(huán)狀白斑等數(shù)據(jù)，并記錄下每次發(fā)生停機(jī)的原因和時(shí)間。然后，根據(jù)記錄為每個(gè)班次進(jìn)行定標(biāo)，而且要具體到每一個(gè)印刷機(jī)操作人員。有了基準(zhǔn)之后，就可以據(jù)此來衡量采取改進(jìn)措施后生產(chǎn)效率提高的程度。
　　
　　第二步，清潔印刷車間。
　　
　　按照精益生產(chǎn)的要求，建立一個(gè)5S計(jì)劃，并完成五個(gè)清理步驟，即整理（Separate）、整頓（Straighten）、清掃（Scrub）、清潔（Spread）和素養(yǎng)（Systematize）。在開始此項(xiàng)工作之前，企業(yè)或車間*首先應(yīng)當(dāng)清理一下自己的辦公室，為整個(gè)企業(yè)或車間做出樣板。
　　
　　第三步，請(qǐng)?jiān)O(shè)備制造商幫忙解決設(shè)備存在的問題。
　　
　　帶“病”運(yùn)行的印刷機(jī)很難提率，所以要與設(shè)備制造商一起檢查樣張，并向他們說明要在印刷機(jī)上解決什么問題，獲得他們的幫助。這樣做可能需要一定的成本投入，但是卻能解決印刷機(jī)部件磨損或損壞問題。對(duì)于印刷車間而言，每個(gè)月都要對(duì)印刷作業(yè)重新進(jìn)行測(cè)量，這樣就有可能看到顯著的改善。
　　
　　第四步，在進(jìn)一步改進(jìn)中讓相關(guān)人員參與進(jìn)來。
　　
　　相關(guān)人員，包括操作人員、設(shè)備維護(hù)人員以及中層管理人員，都會(huì)有自己的想法和建議。應(yīng)該仔細(xì)傾聽他們的建議，如果恰當(dāng)合適就要付諸實(shí)施。
　　
　　此外，還有一種激將法，即把一段時(shí)間內(nèi)的有關(guān)生產(chǎn)效率的數(shù)字張貼出來，稍顯落后的團(tuán)隊(duì)就會(huì)努力進(jìn)行改進(jìn)。比如，一個(gè)車間的印前準(zhǔn)備時(shí)間在20分鐘之內(nèi)，另一個(gè)具有相同設(shè)備的印刷車間則需要40分鐘，那么落后的車間或機(jī)組一定會(huì)想辦法甩掉落后的帽子。保持印刷車間干凈整潔是十分必要的。無論車間是大還是小，無論是單張紙印刷機(jī)還是卷筒印刷機(jī)，都可以做到清潔干凈。清潔的設(shè)備與環(huán)境對(duì)提高車間生產(chǎn)能力具有正面效應(yīng)，而不是負(fù)面效應(yīng)。