【ppzhan摘要】當(dāng)制藥商安裝了一個新的包裝生產(chǎn)線，他們就會將視覺系統(tǒng)升級到康耐視的In-Sight5100和5600視覺系統(tǒng)，它使用光學(xué)字符識別/光學(xué)字符驗證（OCR/OCV）讀取標(biāo)簽上的字符，并對他們進(jìn)行比較以正確的順序進(jìn)行編排。這種方法減少了錯誤的報廢率，能降低到0.5％而且在提高產(chǎn)量（質(zhì)量）的道關(guān)口作出了重大貢獻(xiàn)，因此整體設(shè)備效率（OEE）提升了200％。
　　
　　由于醫(yī)藥包裝企業(yè)需要在幾十個可能的可替代方案中地選擇出正確的標(biāo)簽，以滿足世界各地不同的語言和監(jiān)管要求，因而在一個重要的醫(yī)藥包裝企業(yè)的包裝生產(chǎn)線上應(yīng)用了一個具有挑戰(zhàn)性的視覺系統(tǒng)。在過去使用的視覺系統(tǒng)會將25%的好的包裝給否決掉。
　　
　　當(dāng)制藥商安裝了一個新的包裝生產(chǎn)線，他們就會將視覺系統(tǒng)升級到康耐視的In-Sight5100和5600視覺系統(tǒng)，它使用光學(xué)字符識別/光學(xué)字符驗證（OCR/OCV）讀取標(biāo)簽上的字符，并對他們進(jìn)行比較以正確的順序進(jìn)行編排。這種方法減少了錯誤的報廢率，能降低到0.5％而且在提高產(chǎn)量（質(zhì)量）的道關(guān)口作出了重大貢獻(xiàn)，因此整體設(shè)備效率（OEE）提升了200％。
　　
　　新的視覺系統(tǒng)驗證只需要一周的時間，而以前的系統(tǒng)則需要3個月的驗證時間。新的視覺系統(tǒng)所能提供錯誤的報廢率只有0.5％，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了超過制藥商的期望。它還可以從一個標(biāo)簽升級到下一個標(biāo)簽流暢地進(jìn)行變更，從而有助于改善包裝生產(chǎn)線的性能（標(biāo)準(zhǔn)與實際）。階段的產(chǎn)量和供應(yīng)量的提升在完善OEE方面發(fā)揮了重要作用，從而讓這家制藥生產(chǎn)企業(yè)一躍成為行業(yè)中的一朵奇葩。
　　
　　整體設(shè)備效率（OEE）是完全生產(chǎn)時間比計劃生產(chǎn)時間，可以把它當(dāng)作一個產(chǎn)品來計算，它包含三個因素：OEE=空房X性能X質(zhì)量。這種計算方法給OEE帶來一個嚴(yán)峻的考驗。例如，如果所有這三個因素分別為90.0％，OEE的只有72.9％。這三個要素普遍接受的世界的目標(biāo)比分別為：可用性-90.0％，表現(xiàn)-95.0％，質(zhì)量-99.9％，這將產(chǎn)生85.0％的OEE。如今，世界各地的研究表明，在制造工廠的平均OEE是60％左右。