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空心雙軸槳葉干燥機 工作原理

空心槳葉干燥機主要以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進行加熱干燥。主體結(jié)構(gòu)為帶有夾套的W型殼體內(nèi)裝有成對的空心低速回轉(zhuǎn)中空軸，軸上焊有若干空心攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片內(nèi)均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料進行加熱?？招妮S上密集排列著楔形中空槳葉片，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉片，單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。熱介質(zhì)溫度一般從80~250°C，可以是水蒸氣，也可以是熱水、導(dǎo)熱油等。被干燥的物料由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的進料口，物料進入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉片接觸，并被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

整個干燥過程主要是間接傳導(dǎo)加熱，絕大部分熱量均用來加熱物料，熱量損失僅僅是為了帶走濕份而通入的少量空氣、以及通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物料，使運動中一直保持著清潔的傳熱面。物料的整個干燥過程在封閉微負壓的狀態(tài)下進行，有機揮發(fā)物、異味氣體及水分通過引風(fēng)裝置送至廢氣處理單元，從而避免了對環(huán)境的污染。

空心雙軸槳葉干燥機傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費用。因該設(shè)備干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。對于需要回收溶劑的干燥過程，可以大大提高溶劑濃度。

槳葉干燥機廣泛應(yīng)用于石油化工、化工、冶金、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)中粉狀、粒狀、濾餅狀、漿液狀、水分較高物料的干燥。

我公司在吸收技術(shù)的基礎(chǔ)上，進行改進、優(yōu)化設(shè)計的楔型空心槳葉干燥機，可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

空心雙軸槳葉干燥機 結(jié)構(gòu)及工作原理

以雙軸式為例介紹其結(jié)構(gòu)(空心槳葉干燥機可分為單、雙、四根) 。它由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構(gòu)等部件組成。

設(shè)備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。

由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，強化了干燥。干燥室內(nèi)物料的充滿率很高，可以達到80%～90%,物料的停留時間通過調(diào)節(jié)加料速度、攪拌軸轉(zhuǎn)速、物料充滿度等參數(shù)可調(diào)，從幾分鐘到幾小時內(nèi)任意調(diào)節(jié)。另外，物料在干燥機內(nèi)從加料口向出料口運動基本呈活塞運動，停留時間分布窄，因而產(chǎn)品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度，因此可以連續(xù)干燥物料。

槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在進料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外，另設(shè)有輔助機構(gòu)，以保證整機操作穩(wěn)定，干燥均勻。此外，停留時間亦可調(diào)節(jié)。

槳葉干燥機結(jié)構(gòu)主要由傳動機構(gòu)部分、箱體部分、主軸攪拌部分、軸承體部分、出料調(diào)節(jié)機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭等部分組成

　　1、 動力傳輸部分：主要由電動機、減速機、 主動齒輪 、被動齒輪 、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機的動力傳輸給主軸攪拌部分，使其在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)，也可根據(jù)用戶要求選用變頻調(diào)速或電磁調(diào)速配置進行變速運行。

　　2、 主軸攪拌部分主要由兩根空心軸和其表面若干個楔形空心漿葉等組成?？招妮S內(nèi)置加熱（或冷卻）介質(zhì)（蒸汽、水、油等）回流管。兩端（或單端配置）的旋轉(zhuǎn)接頭是這些介質(zhì)進出的接口。運行時主軸攪拌部分對物料攪拌、推擠并進行加熱（或冷卻）。

　　3、 軸承體部分在主軸的兩端，分動力端軸承體和非動力端軸承體。主要由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等組成。

空心槳葉干燥機的使用工藝特點

●空心槳葉干燥機結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小

干燥機所需熱量主要由排列于葉片軸上的空心槳葉壁面提供，這些槳葉片都密集的、按照一定的間隔交叉排列在固定的旋轉(zhuǎn)軸上，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面積大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。

●熱量利用率高

采用傳導(dǎo)加熱方式，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失。同時，由于物料很好地連續(xù)混合攪拌，相對旋轉(zhuǎn)的槳葉片表面以及夾套的加熱，保證了所有與產(chǎn)品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。

●楔形槳葉具有自凈能力

旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和物料顆粒聯(lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料顆粒自動地清除，防止物料粘結(jié)，提高了傳熱效率與避免物料燒結(jié)。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距最近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距最遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。

●尾氣量少

由于不需要氣體來加熱，只需用少量氣體帶走濕份，被氣體夾帶出的粉塵也少，所以后級除塵和尾氣處理裝置的規(guī)模都可縮小，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資。

●控制簡單，對物料含水率適應(yīng)性廣泛

干燥過程和停留時間都可以簡單地檢查、控制和調(diào)整。它們都可以根據(jù)被干燥產(chǎn)品的物理性能單獨進行設(shè)定和調(diào)整，如加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，因此對物料含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。

●出料調(diào)節(jié)機構(gòu)，方便調(diào)節(jié)物料終水份含量，增加空心槳葉烘干機操作彈性。

空心槳葉干燥機內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)節(jié)物料在空心槳葉烘干機內(nèi)的停留時間，以適應(yīng)物料含水率變化的要求。

●特殊的冷凝水排出結(jié)構(gòu)，及時排出蒸汽冷凝水與不凝氣體，保持較高傳熱效率。

●設(shè)計腐蝕裕量與磨損裕量，保證空心槳葉烘干機使用壽命。

槳葉的轉(zhuǎn)速很低，通常每分鐘只有2~15轉(zhuǎn)，這就有效地減小了磨損。同時，我們在設(shè)計上會根據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的材料，材料壁厚計算時考慮一定的腐蝕余量和磨損余量。

適應(yīng)物料:

槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應(yīng)和滅菌。攪拌槳葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導(dǎo)熱油做熱介質(zhì)槳葉干燥機可完成低溫燃燒工作。通入冷卻介質(zhì)，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應(yīng)。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業(yè)。軸向區(qū)間內(nèi)，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設(shè)備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應(yīng)。

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