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ZLG振動(dòng)流化床干燥機(jī),流化床干燥機(jī),流化床干燥設(shè)備,直線流化床干燥機(jī)

物料性質(zhì)描述:

脫氫乙酸(DA，Dehydroacetic)，別名α,γ-二乙?；阴Ｒ宜?，固態(tài)呈白色或淡黃色結(jié)晶粉末，熔點(diǎn)108～110℃，是一種高效防腐、防霉劑。

脫氫乙酸流化床干燥機(jī) 簡介：

振動(dòng)流化床干燥機(jī)是干燥設(shè)備的一種，比較適合于顆粒狀物料的干燥。在干燥過程中，物料自進(jìn)料口進(jìn)入，在振動(dòng)力作用下，物料沿水平流化床拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)，熱風(fēng)穿過流化床向上穿過同物料換熱后，由排風(fēng)口排出，干燥物料由排料口排出。使用振動(dòng)流化床干燥機(jī)干燥物料時(shí)振動(dòng)源為振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。物料進(jìn)入干燥機(jī)室內(nèi)時(shí)分布較為均勻，無空隙和吹穿現(xiàn)象，物料受熱較為均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度強(qiáng)。干燥機(jī)干燥物料時(shí)對物料的損傷度較小，可用于易碎性物料，機(jī)械采用全封閉式可成功的避免物料外泄及粉塵入侵的情況。

脫氫乙酸流化床干燥機(jī) 原理：

振動(dòng)流化床干燥機(jī)由布料系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)過濾系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、主機(jī)、分離除塵系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時(shí)，由布料器將物料加入振動(dòng)流化床干燥機(jī)干燥室，物料在干燥室中與熱風(fēng)、冷風(fēng)相遇，形成流化態(tài)，進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)，完成干燥并冷卻，少量物料細(xì)粉被風(fēng)夾帶，進(jìn)入旋風(fēng)分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風(fēng)分離器分離的細(xì)粉進(jìn)入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控制系統(tǒng)：通過進(jìn)出風(fēng)口的測壓、測溫點(diǎn)的變送器信號等到DCS。其中熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)處溫度需實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，控制蒸汽比倒調(diào)節(jié)閥，從而控制進(jìn)風(fēng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。系統(tǒng)主要部位控制、顯示信號（包括溫度、風(fēng)壓等）在儀表柜上顯示。

脫氫乙酸流化床干燥機(jī) 干燥過程：

干燥機(jī)中的熱交換，主要以氣流和顆粒，網(wǎng)板與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實(shí)質(zhì)是水分的擴(kuò)散過程。是靠外擴(kuò)散和內(nèi)擴(kuò)散來進(jìn)行的。外擴(kuò)散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴(kuò)散到周圍介質(zhì)的過程。內(nèi)擴(kuò)散是水分在顆粒內(nèi)部移動(dòng)的過程。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)采用高速熱氣流穿過網(wǎng)版網(wǎng)孔進(jìn)入箱體內(nèi)體，由于氣流在箱體內(nèi)的流化運(yùn)動(dòng)，一方面降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度，同時(shí)增加了介質(zhì)流速和溫度，這就大大地提高了外擴(kuò)散的速度。另一方面，高溫氣流高速?zèng)_擊位于網(wǎng)版上的顆?；蛐窳希龠M(jìn)內(nèi)擴(kuò)散的有力措施，強(qiáng)化了顆粒水分蒸發(fā)。

顆粒和熱氣流的流動(dòng)方式：在箱體內(nèi)既有對流也有并流，對粗料更是對流和并流反復(fù)換熱。對于細(xì)粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實(shí)際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆?？障堕g，采用高溫低濕的條件，整個(gè)顆粒的熱傳導(dǎo)緩慢，造成局部應(yīng)力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。

物料進(jìn)入干燥機(jī)后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴(kuò)散到表面并向外界擴(kuò)散，*達(dá)到整個(gè)顆粒的干燥。

若干燥過程中物料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時(shí)間的變化可分為以下幾個(gè)階段：

1.升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100％的傳熱介質(zhì)中，在較短的時(shí)間內(nèi)表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度，水分蒸發(fā)速率提高很快，一定時(shí)間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等，達(dá)到平衡。此階段時(shí)間很短，排出水量不大，之后進(jìn)入等速階段。

2.等速干燥階段。在些階段中，顆粒表面蒸發(fā)的水分，由內(nèi)部向顆粒表面源源不斷地補(bǔ)充，表面總是保持潤濕狀態(tài)，此時(shí)干燥速率保持不變，顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率與顆粒表面和周圍介質(zhì)水蒸氣濃度差及溫度差有關(guān)，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關(guān)，顆粒表面總有一層不易流動(dòng)的空氣膜，空氣膜的減少有利于水分蒸發(fā)和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可以提高干燥速率。干燥持續(xù)進(jìn)行到一定時(shí)間，顆粒內(nèi)部水分?jǐn)U散速度開始小于表面蒸發(fā)速度，顆粒中的水分已不能全部濕潤表面以維持表面的蒸發(fā)，之后進(jìn)入下一個(gè)干燥階段。

3.降溫干燥階段。水分蒸發(fā)達(dá)到一定量以后，顆粒內(nèi)部水分不足以全部潤濕表面，潮濕表面逐漸減少，干燥速率逐漸降低，此階段中蒸發(fā)速率和熱量消耗大為降低，顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高，與載體之間溫差減小，直到接近或相同。

4.平衡階段。此時(shí)顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達(dá)到平衡，干燥速率為零。 顆粒中的水分為干燥最終水分，通常不應(yīng)低于貯存時(shí)的平衡水分。振動(dòng)流化床干燥機(jī)由于干燥后物料顆粒很小，顆粒的干燥牌等速干燥階段，其表面的溫度就是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用振動(dòng)流化床干燥機(jī)，物料的粒度均勻，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。

主要特點(diǎn):

該機(jī)是我廠結(jié)合我國國情精心設(shè)計(jì)而成的新產(chǎn)品，可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品。

1．流態(tài)化均勻穩(wěn)定，無死床和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品。

2．振動(dòng)源為振動(dòng)電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方便、噪音低、設(shè)備壽命長。

3．可調(diào)性好，料層厚度和物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間以及機(jī)器的振幅變更可以在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。

4．適應(yīng)面寬，對不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能適應(yīng)。

5．對物料表面化損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則，亦不影響工作效果。

6．作業(yè)環(huán)境清潔，可連續(xù)作業(yè)。

7．加熱方式為直接加熱，熱效率高，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置節(jié)能30%以上。

8.在很低的氣速下可獲得均勻的流化，從而大大降低了能耗、顆粒間的磨損和粉塵夾帶；

9.物料停留時(shí)間分布均勻，幾乎可以認(rèn)為是“活塞式流動(dòng)”，并且停留時(shí)間易于調(diào)節(jié)控制，因此可獲得非常理想的產(chǎn)品含水率。

10.物體受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高，比普通干燥機(jī)節(jié)能 30%-50%；

11.振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、維修方便、噪音低、壽命長；

12.流態(tài)化均勻，無死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品；

13.可調(diào)性好，適應(yīng)面寬，料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)節(jié)；

14.對物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果；

15.采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與外界空氣的交叉感染，作業(yè)環(huán)境清潔；

16.振動(dòng)有助于物料分散，如選擇合適振動(dòng)參數(shù)，對普通流化床易團(tuán)聚或產(chǎn)生溝流的物料可順利流化干燥；

17.由于無激烈的返混，氣流速度較之普通流化床也較低，對物料粒子損傷小。在干燥過程中要求不破壞晶形，或?qū)αＷ颖砻婀舛扔幸蟮奈锪虾线m。

結(jié)構(gòu)組成：

1、體

- 體將干燥區(qū)同大氣分隔開防止粉塵外泄造成環(huán)境污染，其上半部尺寸大于下半部，因而其上部風(fēng)速小于下部，有利于粒子沉降，降低粉塵的夾帶量，減少除塵器收塵量，排放大氣的粉塵更少，更加環(huán)保。

- 體頂部尾弧形結(jié)構(gòu)，這樣制作剛度較好，內(nèi)部易于打磨拋光處理，光潔度好，不粘附粉塵。

- 體通常為薄壁結(jié)構(gòu)，厚度一般在3mm左右，為防止側(cè)壁產(chǎn)生較大的彈性振動(dòng)，外部要段焊加強(qiáng)筋。

- 體設(shè)置排風(fēng)口，用于排風(fēng)，兼顧體強(qiáng)度一般制作為圓型，根據(jù)流化床的大小出風(fēng)口一般制作4-6個(gè)。

- 體設(shè)有快裝視鏡，用于觀察物料干燥狀態(tài)也可以兼顧手孔作用。

- 體使用快裝檢修口，方便快速打開和關(guān)閉。

- 體一端設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口有閥板方便調(diào)節(jié)進(jìn)料量。

2、下床體

- 下床體是熱空氣進(jìn)入的氣室與床板共同完成將熱風(fēng)均勻送入床層的任務(wù)，同時(shí)振動(dòng)電機(jī)也安裝在下床體上。下床體容積的大小與床層壓降均勻性及壓降波動(dòng)有關(guān)，為此必須有足夠大的下床體的容積才行，下床體還要承受全部參振質(zhì)體的動(dòng)負(fù)荷，所以下床體應(yīng)設(shè)計(jì)成箱式框架結(jié)構(gòu)。

- 下床體要安裝振動(dòng)電機(jī)，所以下床體后要比體大，一般4-6mm，外部用槽鋼加強(qiáng)，內(nèi)部用圓管加強(qiáng)。

- 下床體用隔板分兩個(gè)氣室，一個(gè)氣室通熱風(fēng)，一個(gè)氣室通冷風(fēng)，隔板與下床體底板留有一定距離，方便床板漏料與清洗水的流通。

- 下床體設(shè)置排風(fēng)口，用于排風(fēng)，兼顧體強(qiáng)度一般制作為圓型，根據(jù)流化床的大小出風(fēng)口一般制作4-6個(gè)。

- 下床體是箱式結(jié)構(gòu)，底板與側(cè)板折彎焊接后會(huì)有死角，為防止物料堆積方便清洗，在死角上焊接三角板收口。

- 下床體在出料口下方設(shè)有清灰口，清灰口方變圓制作，頂部加盲板用快裝連接。

- 下床體減震方式多種多樣，主要采用橡膠彈簧和充氣氣囊方式。

3、上下床體法蘭

- 上下床體連接主要分兩種方式，一種是法蘭螺栓連接，即用螺栓將上下床體法蘭連接起來，這種方式對于流化床的清洗與檢修不是很方便，鑒于此種情況，我公司設(shè)計(jì)一種可快速連接與拆卸的的方式。

4、床板

- 熱風(fēng)通過多孔板使物料在振動(dòng)流化床內(nèi)變成流態(tài)化狀態(tài)，經(jīng)驗(yàn)表明開孔率越大，流化質(zhì)量越不容易保證，開孔率一般去3%-10%區(qū)間，開孔一般按正三角形分布，直徑多為1.5-2mm的直孔，也可針對濕度在進(jìn)料端開一段舌行孔，后面再開直孔，也可以根據(jù)物料來具體設(shè)計(jì)床板。

操作流程：

操作時(shí)，物料經(jīng)給料器均勻連續(xù)地加入到振動(dòng)流化床中，同時(shí)，空氣經(jīng)過濾后，被加熱到一定溫度，由給風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)風(fēng)室中。物料落到分布板上后，在振動(dòng)力和經(jīng)空氣分布板均分的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流均勻接觸。調(diào)整好給料量、振動(dòng)參數(shù)及風(fēng)壓、風(fēng)速后，物料床層形成均勻的流化態(tài)。物料粒子與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著激烈湍動(dòng)，使傳熱與傳質(zhì)過程得以強(qiáng)化，干燥后的產(chǎn)品由排料口排出，蒸發(fā)掉的水分和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器回收粉塵后，排入大氣。調(diào)整各相關(guān)參數(shù)，可在一定范圍內(nèi)方便地改變系統(tǒng)的處理能力。

應(yīng)用:

ZLG振動(dòng)流化床干燥機(jī)廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業(yè)的粉料顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。

技術(shù)參數(shù)：

注：部分參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。

流化床干燥機(jī)安裝

1、設(shè)備按廠房及工藝條件定位后，應(yīng)預(yù)先將振動(dòng)流化床及風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器等的預(yù)埋板、基礎(chǔ)、預(yù)留孔等工作做好，地面須平整，基礎(chǔ)等須保證主機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性、牢固性；

2、采用軟管（可用帆布自制）將進(jìn)、出風(fēng)口分別與進(jìn)、出風(fēng)管接通；

3、將兩臺振動(dòng)電機(jī)按一定角度并聯(lián)安裝，并采用同一只倒、順開關(guān)控制；

4、打開振動(dòng)電機(jī)兩頭偏心塊護(hù)罩，接通電源電動(dòng)電機(jī)，觀察兩臺電機(jī)轉(zhuǎn)向；

5、、認(rèn)真地檢查各緊固件是否松動(dòng)；

6、開機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)二十分鐘，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常振動(dòng)或噪音；并測試振動(dòng)電機(jī)各相電流是否平衡，電機(jī)溫升是否在允許范圍（詳見振動(dòng)電機(jī)說明書）。

流化床干燥機(jī)試車流程

1、打開進(jìn)風(fēng)口處閥門，啟動(dòng)鼓、引風(fēng)機(jī)及加熱器。預(yù)熱10~15分鐘，檢查進(jìn)風(fēng)溫度是否符合物料允許溫度；

2、啟動(dòng)振動(dòng)流化床主機(jī)，待其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后開動(dòng)加料裝置進(jìn)料；待出料口出料后5~10分鐘后檢查：

（1）、設(shè)備網(wǎng)板上物料厚度是否均勻，有無走邊或偏料現(xiàn)象；

（2）、進(jìn)、出風(fēng)口溫度是否符合要求；

（3）、檢查物料干燥程度是否符合要求；

如以上各項(xiàng)不符和要求，則應(yīng)采取下列措施：

1、調(diào)整風(fēng)閥，改變風(fēng)量；

2、調(diào)整加熱器，改變風(fēng)溫；

3、調(diào)節(jié)加料裝置，改變物料層厚度；

4、調(diào)整振動(dòng)電機(jī)偏心塊夾角或電機(jī)安裝方向角，改變物料的運(yùn)行速度和運(yùn)行狀態(tài)；

5、停機(jī)。用雙向倒順開關(guān)切斷電源，待振動(dòng)電機(jī)減速接近到共振轉(zhuǎn)速時(shí)，接通反向開關(guān)，并迅速切 斷，使電機(jī)立即停轉(zhuǎn)（即反向制動(dòng)），以防止產(chǎn)生共振。

流化床干燥機(jī)注意事項(xiàng)

1、每班開機(jī)前必須認(rèn)真檢查各緊固件是否松動(dòng)；

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查：緊固件是否松動(dòng)，橡膠彈簧是否損壞，電機(jī)有等。待故障排除后方可繼續(xù)投入運(yùn)行。

3、每次停機(jī)時(shí)，應(yīng)按下列順序：先停加料機(jī)，再停風(fēng)機(jī)及加熱器，待機(jī)內(nèi)物料排空后再停主機(jī)，以防濕物料在機(jī)內(nèi)結(jié)塊、抱團(tuán)，堵塞網(wǎng)板；

4、改變干燥物料的品種時(shí)，必須先將主機(jī)吹干，用水沖洗，并通熱風(fēng)烘干后方可投入新料；

5、開、停振動(dòng)電機(jī)，必須使用雙向倒順開關(guān)，否則易損壞機(jī)件；6、風(fēng)機(jī)及振動(dòng)電機(jī)的操作及維護(hù)詳見相關(guān)的說明書。

★◆訂購技術(shù)參數(shù)：

◆物料名稱、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)（成分水、表面水）。

◆水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。

◆新鮮處理量（kg/h），每天開班時(shí)間h/day。

◆可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風(fēng)爐、天然氣燃燒爐等

◆設(shè)備制作材質(zhì)：不銹鋼、Q235碳鋼。

★◆訂購須知：

中展示圖片均為本公司客戶定制產(chǎn)品的實(shí)拍圖。因?yàn)楦骺蛻舻木唧w要求不同，實(shí)拍圖只是外形結(jié)構(gòu)的示意圖，顏色等具體細(xì)節(jié)以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)。網(wǎng)站上產(chǎn)品標(biāo)注的價(jià)格僅供參考，根據(jù)不同配置會(huì)有區(qū)別，實(shí)際以公司銷售人員的正式報(bào)價(jià)為準(zhǔn)。