| 外型尺寸 | 根據(jù)產(chǎn)量要求設(shè)計 |
| 品牌 | 齊寶牌氧化鋅干燥機 |
| 貨號 | QB-01 |
| 用途 | 農(nóng)藥殺蟲劑的烘干干燥處理 |
| 型號 | XSG |
處理效率高,設(shè)備節(jié)能質(zhì)優(yōu)的,氧化鋅專用干燥機,氧化鋅干燥機,氧化鋅烘干機,氧化鋅干燥設(shè)備,氧化鋅烘干設(shè)備,鋅白干燥機,常州市齊寶干燥設(shè)備有限公司可以根據(jù)您的要求,提供專業(yè)的選型配置,優(yōu)化設(shè)計,優(yōu)價供應(yīng).
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機,閃蒸干燥設(shè)備,快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機,旋流閃蒸干燥機
物料性質(zhì)描述:
氧化鋅是一種常用的化學(xué)添加劑,又稱鋅氧粉、鋅白、鋅白粉、活性氧化鋅;為白色粉末或六角晶系結(jié)晶體;廣泛地應(yīng)用于塑料、硅酸鹽制品、合成橡膠、潤滑油、油漆涂料、藥膏、粘合劑、食品、電池、阻燃劑等產(chǎn)品的制作中。氧化鋅的能帶隙和激子束縛能較大,透明度高,有優(yōu)異的常溫發(fā)光性能,在半導(dǎo)體領(lǐng)域的液晶顯示器、薄膜晶體管、發(fā)光二極管等產(chǎn)品中均有應(yīng)用。此外,微顆粒的氧化鋅作為一種納米材料也開始在相關(guān)領(lǐng)域發(fā)揮作用。
氧化鋅生產(chǎn)廠家主要集中在遼寧(大連)、山東(濰坊)、河北(高邑、邢臺)、江蘇、浙江等地,生產(chǎn)的氧化鋅以99.7%含量的為主,俗稱997(99.7)氧化鋅。近年,納米氧化鋅以其優(yōu)異的納米特性,增長迅速,應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣泛。
隨著節(jié)能環(huán)保、綠色生產(chǎn)理念的推行,以及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的升級,干燥設(shè)備的耗能要求也進一步提高。其中,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備是一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的干燥設(shè)備,與傳統(tǒng)的干燥設(shè)備相比,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的更,強化了氣固傳熱效果,使干燥時間大為縮短,產(chǎn)品質(zhì)量以及產(chǎn)量大大提高,具有高效、節(jié)能、快速干燥等優(yōu)勢。
設(shè)備是根據(jù)物料的生產(chǎn)工藝要求和產(chǎn)品的干燥特性設(shè)計的,設(shè)計時考慮到了設(shè)備的實用性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟性和安全性,并在節(jié)能、高收率等方面進行了針對性的設(shè)計,從而使整套設(shè)備的性能達到了行業(yè)的水平。
氧化鋅專用干燥機 工作原理
閃蒸干燥機工作時,被干燥物料經(jīng)加料器進入干燥主機的干燥室,并隨同旋轉(zhuǎn)裝置一同旋轉(zhuǎn),過濾空氣經(jīng)鼓風(fēng)機輸入熱風(fēng)爐,熱空氣隨引風(fēng)機作用進入干燥室,與濕物料進行熱交換。干燥物料經(jīng)分級器進入旋風(fēng)分離器進行收料,粉塵物料隨引風(fēng)進入布袋除塵器,由除塵器設(shè)置布袋對粉塵物料的捕集,經(jīng)脈沖收料,濕熱空氣由引風(fēng)機排出機外,以此完成干燥的全過程。 熱空氣切線進入閃蒸干燥機底部,在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。膏狀物料由螺旋加料器進入染料專用閃蒸干燥機內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下,物料受撞擊、磨擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升,分級環(huán)將大顆粒截留,小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外,由旋風(fēng)分離器和除塵器回收,未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁,重新落到閃蒸干燥機底部被粉碎干燥。
氧化鋅專用干燥機 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
閃蒸干燥機分別由干燥主機、加料器、熱源裝置(熱風(fēng)爐或蒸汽管道)、空氣過濾器、鼓風(fēng)機、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機等關(guān)鍵部件組成。干燥主機內(nèi)設(shè)旋轉(zhuǎn)切削裝置,對濾餅狀假團聚物料以及大顆粒物料的切削粉碎。隨著旋切裝置的運轉(zhuǎn),使被干燥物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)呈旋粉狀,加快了對濕物料的水份蒸發(fā),提高干燥效果。
結(jié)構(gòu)示意圖:

設(shè)備特點
1、物料在干燥器內(nèi)停留時間長短可調(diào),因此有利于熱敏性物料的干燥。
2、物料濕度較大,采用雙螺旋加料器加料連續(xù)穩(wěn)定,避免架橋現(xiàn)象。
3、攪拌軸承采用油浴冷卻,延長了傳動部件的使用壽命。
4、攪拌粉碎室底部裝有排污口,方便更換品種時候的清洗。
5、主塔下部裝有清理門,門上可安裝視鏡,方便維修和清洗。
6、塔頂配有分級環(huán),能適應(yīng)各種不同物料的干燥,使成品物料的終含水率和顆粒度穩(wěn)定均勻。
7、旋風(fēng)分離器配卡箍快開清洗口,方便清理,出料器配有加強護板,防止物料敲擊損壞。
8、除塵器過濾面積大,降低了過濾風(fēng)速和系統(tǒng)風(fēng)阻,提高了收塵效率。
9、旋風(fēng)和布袋采用下部氣動振擊,避免了物料架橋,方便出料。
10、熱風(fēng)分布器:以往采用的進風(fēng)方式為切向進風(fēng),有進風(fēng)不均勻的缺點,這次采用雙風(fēng)道進風(fēng),一道切向進風(fēng),二道風(fēng)補償,這樣在圓周上保證進風(fēng)均勻且壓力均勻向上,從而保證物料和熱空氣混合后能順暢的旋轉(zhuǎn)向上,降低了系統(tǒng)的壓力,防止物料在分散室滯留而影響產(chǎn)量。
11、過濾器、主塔、除塵器可加裝壓差表,能使操作工直接看到系統(tǒng)各點位運行的阻力,能快速判定是否有堵塞。
◆多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
◆干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
◆特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動部分的使用壽命。
◆特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
◆干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細度和終水份可調(diào)。(如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%)
◆相對其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。
◆干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象,達到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
◆干燥速度快。1-10秒就可以完成干燥機
◆物料停留時間可調(diào)節(jié)??稍?-500s之間調(diào)節(jié),適用于熱敏性物料的干燥。
◆多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
◆干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)
◆干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細度和終水分可調(diào)可控
◆干燥強度高。例如:干燥淀粉時,進口溫度140攝氏度,出口溫度65攝氏度時,體積傳熱系數(shù)高達68540KJ/(?·℃)
適用物料:
有機物:阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、
草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。
染料:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶
氮染料中間體。
無機物:硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、
各種金屬氫氧化物、各種*鹽、合成冰晶石等。
食品:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等
技術(shù)規(guī)格:
| 型號 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
| 主機內(nèi)徑mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
| 風(fēng)量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
| 蒸發(fā)水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
| ^大裝機容量kw | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
| ^大高度m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
| 占地面積m2 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
注:1.水分蒸發(fā)量是以進風(fēng)溫度為1 80oC,出風(fēng)溫度為80oC 時每小時蒸發(fā)的水份,
2.除以上型號外可為用戶作特殊設(shè)計,
3.以上裝機容量為標(biāo)準(zhǔn)配套,根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
閃蒸干燥機選型的基本原則:
1.適用性-------閃蒸干燥機首先必須能適用于特定物料,且滿足物料干燥的基本使用要求,包括能很好的處理物料(給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等),并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。
2.干燥速率高------僅就干燥速率看,高技術(shù)顏料中間體烘干機,對流干燥時物料高度分散在熱空氣中,臨界含水率低,干燥速度快,而且同是對流干燥,閃蒸干燥機干燥方法不同臨界含水率也不同,因而干燥速率也不同。
3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標(biāo)不同,一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達99%,對流式干燥只能70%左右。
4.節(jié)省投資-----閃蒸干燥機完成同樣功能的干燥裝置,有時其造價相差懸殊,應(yīng)擇其低者選用。
5.運行成本低------設(shè)備折舊、耗能、人工費、維修費,備件費...等運行費用要盡量低廉。
6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。
7.符合環(huán)保要求,工作條件好,顏料中間體烘干機,安全性高。
8.選型前-能做出物料的干燥實驗,深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置(優(yōu)缺點),往往對恰當(dāng)選型有幫助。
設(shè)備圖片:



★◆訂購技術(shù)參數(shù):
◆物料名稱、物性:含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)(成分水、表面水)。
◆水分、溫度:初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。
◆新鮮處理量(kg/h),每天開班時間h/day。
◆可供能源:蒸氣加熱,電容量kva,燃煤熱風(fēng)爐、天然氣燃燒爐等
◆設(shè)備制作材質(zhì):不銹鋼、Q235碳鋼。
★◆訂購須知:
中展示圖片均為本公司客戶定制產(chǎn)品的實拍圖。因為各客戶的具體要求不同,實拍圖只是外形結(jié)構(gòu)的示意圖,顏色等具體細節(jié)以實際發(fā)貨為準(zhǔn)。網(wǎng)站上產(chǎn)品標(biāo)注的價格僅供參考,根據(jù)不同配置會有區(qū)別,實際以公司銷售人員的正式報價為準(zhǔn)。





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