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XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),閃蒸干燥設(shè)備,快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),旋流閃蒸干燥機(jī)

物料性質(zhì)描述:

硬脂酸鋁又稱三硬脂酸鋁,為白色或微黃色粉末，熔點(diǎn)為155-170℃;可用作聚氯乙烯的穩(wěn)定劑和潤滑劑，同時也是金屬在油性介質(zhì)中的緩蝕劑，也用于化妝品的苯乙烯系樹脂的脫模劑，在橡膠工業(yè)中做膠料的軟化劑和隔離劑，也可做紡織品的打光劑和油漆平光劑，涂料的防沉劑，潤滑油的增稠劑，石油鉆井用消泡劑等。

硬脂酸鋁干燥機(jī) 設(shè)備概述:

設(shè)備是根據(jù)物料的生產(chǎn)工藝要求和產(chǎn)品的干燥特性設(shè)計(jì)的,設(shè)計(jì)時考慮到了設(shè)備的實(shí)用性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性和安全性，并在節(jié)能、高收率等方面進(jìn)行了針對性的設(shè)計(jì)，從而使整套設(shè)備的性能達(dá)到了行業(yè)的水平。

經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線方向進(jìn)入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi)，物料與熱空氣進(jìn)行充分、高效的質(zhì)熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。

　在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無級調(diào)速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流，進(jìn)而形成穩(wěn)定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn)，對大塊物料不斷粉碎，使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強(qiáng)化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結(jié)在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內(nèi)設(shè)有冷卻夾套，對于熱敏性物科可*保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進(jìn)入的熱空氣均勻的通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升，合理的環(huán)隙風(fēng)速保證了物料良好的流化干燥.

　　在干燥塔中部，無級調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)吹起，在干燥室形成了一種相對穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進(jìn)行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運(yùn)動到底部時經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進(jìn)一步粉碎和干燥，此時其重力小于浮力，粒子開始上升運(yùn)動。在干燥室上部，設(shè)有環(huán)狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達(dá)到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉(zhuǎn)半徑增大，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級器的半徑時，被擋在干燥室內(nèi)進(jìn)一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細(xì)的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達(dá)到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級器半徑，然后就隨氣流排出，送至收集裝置。

硬脂酸鋁干燥機(jī) 生產(chǎn)過程的簡介:

設(shè)備由熱空氣切成干燥的底部,形成*的風(fēng)場的旋轉(zhuǎn)攪拌器驅(qū)動下,強(qiáng)函數(shù)下的高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,材料的影響,摩擦,并分散在剪切力的作用下塊材料快速粉碎,和良好的與熱空氣接觸,加熱、干燥、有效防止物料粘壁和變質(zhì)熱敏感材料,和可以干成均勻的粉末產(chǎn)品,消除破碎的分類和篩選過程。

閃蒸干燥機(jī)物料強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,各種裝料裝置的選擇、連續(xù)和穩(wěn)定的加料,不會產(chǎn)生橋現(xiàn)象過程中,概念的引入技術(shù),設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,適用范圍寬,生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量好,效率高、節(jié)能、設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩選一次性、消除環(huán)境污染、閃蒸干燥機(jī)的性能達(dá)到了技術(shù)水平。

硬脂酸鋁干燥機(jī) 設(shè)備部件介紹:

（1）熱風(fēng)爐：為系統(tǒng)提供所需熱風(fēng)，根據(jù)物料及用戶要求不同，也可由蒸汽或?qū)嵊蛽Q熱器、直燃煙氣爐替代。

（2）干燥塔：物料在其內(nèi)部進(jìn)行熱量交換、蒸發(fā)水份達(dá)到干燥目的。

（3）分離收塵裝置：干燥的物料經(jīng)分離裝置將風(fēng)與物料分開，物料由排料口排出，廢氣排放，根據(jù)物料及用戶要求不同可采用單級收塵，兩級收塵或多級收塵。

（4）加料機(jī)：單（雙）螺旋加料機(jī)，加料速度無級可調(diào)。

（5）引風(fēng)機(jī)：完成干燥介質(zhì)的輸送。

（6）附屬設(shè)備：完成系統(tǒng)聯(lián)接及干燥所需要的基本配置。

（7）電氣控制系統(tǒng)：完成干燥過程所需的溫度、電器、測控（可分為普通控制、自動控制）。

結(jié)構(gòu)示意圖:

干燥室底部沒有倒錐形結(jié)構(gòu)，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴(kuò)大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂的長度，增加運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。軸承設(shè)在機(jī)外避免在高溫區(qū)長期工作，延長了使用壽命。

濕物料再被攪拌齒分散和粉碎的同時，又被甩向器壁，黏結(jié)在內(nèi)壁上，如不及時刮下會影響產(chǎn)品質(zhì)量，攪拌齒頂端設(shè)有刮板，能及時刮掉黏結(jié)在器壁上的物料以防過熱。

干燥室上部設(shè)有分級環(huán)，其作用主要是使顆粒較大、或沒干燥的物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內(nèi)，能有效保證產(chǎn)品粒度和水分要求。

錐底熱風(fēng)入口處設(shè)有冷風(fēng)保護(hù)，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過熱變質(zhì)。

連續(xù)化操作，加料量、熱風(fēng)溫度、產(chǎn)品粒度可以在一定范圍內(nèi)自行控制，從而保證干燥產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)。

干燥系統(tǒng)為分閉式，而且在微負(fù)壓下操作，粉塵不外泄，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境，安全衛(wèi)生。

設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。集干燥、粉碎、分級為一體，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、粉碎分級技術(shù)、噴動技術(shù)及熱傳技術(shù)的優(yōu)化組合，大大簡化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

設(shè)備特點(diǎn):

閃蒸干燥機(jī)具有科技含量高，標(biāo)準(zhǔn)化高，環(huán)保、安全，低耗，維修簡單等優(yōu)點(diǎn)，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上：

1、干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機(jī)外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。

2、攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機(jī)壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時刮下，嚴(yán)重時會使設(shè)備振動，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時剝落黏在機(jī)壁上的物料，避免黏壁。

3、攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小。

4、干燥器上部設(shè)置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進(jìn)而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、最終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間。

5、加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無機(jī)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。

6、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動技術(shù)及對流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動力和設(shè)備費(fèi)用。

7、該設(shè)備干燥強(qiáng)度高，能有效控制終水分和細(xì)度，成品收集率高，采用高效低阻旋風(fēng)分離器，輔以脈沖布袋除塵器。

適用物料:

　 有機(jī)物：阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、

　　草酸鈉、醋酸纖維素、有機(jī)顏料等。

　　染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶

　　氮染料中間體。

　　無機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、

　　各種金屬氫氧化物、各種*鹽、合成冰晶石等。

　　食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等

技術(shù)規(guī)格:

注：1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為1 80oC，出風(fēng)溫度為80oC 時每小時蒸發(fā)的水份，
2.除以上型號外可為用戶作特殊設(shè)計(jì)，
3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。

閃蒸干燥機(jī)選型的基本原則：

　　1.適用性-------閃蒸干燥機(jī)首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。

　　2.干燥速率高------僅就干燥速率看，高技術(shù)顏料中間體烘干機(jī)，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，閃蒸干燥機(jī)干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

　　3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)99%，對流式干燥只能70%左右。

　　4.節(jié)省投資-----閃蒸干燥機(jī)完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。

　　5.運(yùn)行成本低------設(shè)備折舊、耗能、人工費(fèi)、維修費(fèi)，備件費(fèi)...等運(yùn)行費(fèi)用要盡量低廉。

　　6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。

　　7.符合環(huán)保要求，工作條件好，顏料中間體烘干機(jī)，安全性高。

　　8.選型前-能做出物料的干燥實(shí)驗(yàn)，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置（優(yōu)缺點(diǎn)），往往對恰當(dāng)選型有幫助。

設(shè)備圖片:

★◆訂購技術(shù)參數(shù)：

◆物料名稱、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)（成分水、表面水）。

◆水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。

◆新鮮處理量（kg/h），每天開班時間h/day。

◆可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風(fēng)爐、天然氣燃燒爐等

◆設(shè)備制作材質(zhì)：不銹鋼、Q235碳鋼。