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XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),閃蒸干燥設(shè)備,快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),旋流閃蒸干燥機(jī)

物料性質(zhì)描述:

碳酸鋇，無機(jī)化合物，為白色粉末，用于陶瓷涂料和光學(xué)玻璃的輔料用于電子陶瓷、PTC熱敏電阻、電容器等多種電子元器件的制造。分析鈣、鎂、錳和鋅中的鐵。檢定和測定有機(jī)化合物中的鹵素。用于制鋇鹽、顏料、焰火、殺鼠藥陶器，并用作填料和水澄清劑等。用于催化劑。生產(chǎn)電子陶瓷及凈化水，生產(chǎn)顏料、涂料或其它鋇鹽用于制光學(xué)玻璃、鋇磁性材料等是生產(chǎn)顯像管玻殼、磁性材料和*光學(xué)玻璃的重要化工原料。處理鍍鉻電解液中過量的硫酸根，也用于鍍鋅層白色鈍化溶液中，還可以用于處理含廢水。

隨著節(jié)能環(huán)保、綠色生產(chǎn)理念的推行，以及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的升級，干燥設(shè)備的耗能要求也進(jìn)一步提高。其中，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備是一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的干燥設(shè)備，與傳統(tǒng)的干燥設(shè)備相比，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的更，強(qiáng)化了氣固傳熱效果，使干燥時間大為縮短，產(chǎn)品質(zhì)量以及產(chǎn)量大大提高，具有高效、節(jié)能、快速干燥等優(yōu)勢。

碳酸鋇干燥機(jī) 設(shè)備工藝流程:

經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線方向進(jìn)入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi)，物料與熱空氣進(jìn)行充分、高效的質(zhì)熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。

　在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無級調(diào)速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流，進(jìn)而形成穩(wěn)定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn)，對大塊物料不斷粉碎，使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強(qiáng)化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結(jié)在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內(nèi)設(shè)有冷卻夾套，對于熱敏性物科可*保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進(jìn)入的熱空氣均勻的通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升，合理的環(huán)隙風(fēng)速保證了物料良好的流化干燥.

　　在干燥塔中部，無級調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)吹起，在干燥室形成了一種相對穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進(jìn)行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運動到底部時經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進(jìn)一步粉碎和干燥，此時其重力小于浮力，粒子開始上升運動。在干燥室上部，設(shè)有環(huán)狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達(dá)到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉(zhuǎn)半徑增大，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級器的半徑時，被擋在干燥室內(nèi)進(jìn)一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細(xì)的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達(dá)到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級器半徑，然后就隨氣流排出，送至收集裝置。

設(shè)備采用多種裝置，如采用多種加料裝置，使加料連續(xù)穩(wěn)定，加料過程不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象;干燥機(jī)底部采用特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)發(fā)生粘壁及變質(zhì)現(xiàn)象;采用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命;采用特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥機(jī)的處理風(fēng)量;干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，可以調(diào)整物料細(xì)度和終水分;采用攪拌粉碎裝置，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用;采用空氣過濾器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器等，有效清除粉塵，避免環(huán)境和物料污染等。該設(shè)備傳質(zhì)傳熱強(qiáng)，生產(chǎn)強(qiáng)度高，干燥時間短，物料停留時間短。

碳酸鋇干燥機(jī) 設(shè)備特點：

1、物料在干燥器內(nèi)停留時間長短可調(diào)，因此有利于熱敏性物料的干燥。

2、物料濕度較大，采用雙螺旋加料器加料連續(xù)穩(wěn)定，避免架橋現(xiàn)象。
3、攪拌軸承采用油浴冷卻，延長了傳動部件的使用壽命。
4、攪拌粉碎室底部裝有排污口，方便更換品種時候的清洗。
5、主塔下部裝有清理門，門上可安裝視鏡，方便維修和清洗。
6、塔頂配有分級環(huán)，能適應(yīng)各種不同物料的干燥，使成品物料的終含水率和顆粒度穩(wěn)定均勻。
7、旋風(fēng)分離器配卡箍快開清洗口，方便清理，出料器配有加強(qiáng)護(hù)板，防止物料敲擊損壞。
8、除塵器過濾面積大，降低了過濾風(fēng)速和系統(tǒng)風(fēng)阻，提高了收塵效率。
9、旋風(fēng)和布袋采用下部氣動振擊，避免了物料架橋，方便出料。
10、熱風(fēng)分布器：以往采用的進(jìn)風(fēng)方式為切向進(jìn)風(fēng)，有進(jìn)風(fēng)不均勻的缺點，這次采用雙風(fēng)道進(jìn)風(fēng)，一道切向進(jìn)風(fēng)，二道風(fēng)補(bǔ)償，這樣在圓周上保證進(jìn)風(fēng)均勻且壓力均勻向上，從而保證物料和熱空氣混合后能順暢的旋轉(zhuǎn)向上，降低了系統(tǒng)的壓力，防止物料在分散室滯留而影響產(chǎn)量。
11、過濾器、主塔、除塵器可加裝壓差表，能使操作工直接看到系統(tǒng)各點位運行的阻力，能快速判定是否有堵塞。

設(shè)備部件介紹:

（1）熱風(fēng)爐：為系統(tǒng)提供所需熱風(fēng)，根據(jù)物料及用戶要求不同，也可由蒸汽或?qū)嵊蛽Q熱器、直燃煙氣爐替代。

（2）干燥塔：物料在其內(nèi)部進(jìn)行熱量交換、蒸發(fā)水份達(dá)到干燥目的。

（3）分離收塵裝置：干燥的物料經(jīng)分離裝置將風(fēng)與物料分開，物料由排料口排出，廢氣排放，根據(jù)物料及用戶要求不同可采用單級收塵，兩級收塵或多級收塵。

（4）加料機(jī)：單（雙）螺旋加料機(jī)，加料速度無級可調(diào)。

（5）引風(fēng)機(jī)：完成干燥介質(zhì)的輸送。

（6）附屬設(shè)備：完成系統(tǒng)聯(lián)接及干燥所需要的基本配置。

（7）電氣控制系統(tǒng)：完成干燥過程所需的溫度、電器、測控（可分為普通控制、自動控制）。

結(jié)構(gòu)示意圖:

干燥室底部沒有倒錐形結(jié)構(gòu)，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴(kuò)大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂的長度，增加運行的可靠性和穩(wěn)定性。軸承設(shè)在機(jī)外避免在高溫區(qū)長期工作，延長了使用壽命。

濕物料再被攪拌齒分散和粉碎的同時，又被甩向器壁，黏結(jié)在內(nèi)壁上，如不及時刮下會影響產(chǎn)品質(zhì)量，攪拌齒頂端設(shè)有刮板，能及時刮掉黏結(jié)在器壁上的物料以防過熱。

干燥室上部設(shè)有分級環(huán)，其作用主要是使顆粒較大、或沒干燥的物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內(nèi)，能有效保證產(chǎn)品粒度和水分要求。

錐底熱風(fēng)入口處設(shè)有冷風(fēng)保護(hù)，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過熱變質(zhì)。

連續(xù)化操作，加料量、熱風(fēng)溫度、產(chǎn)品粒度可以在一定范圍內(nèi)自行控制，從而保證干燥產(chǎn)品的各項指標(biāo)。

干燥系統(tǒng)為分閉式，而且在微負(fù)壓下操作，粉塵不外泄，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境，安全衛(wèi)生。

設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。集干燥、粉碎、分級為一體，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、粉碎分級技術(shù)、噴動技術(shù)及熱傳技術(shù)的優(yōu)化組合，大大簡化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運轉(zhuǎn)費用。

適用物料:

　 有機(jī)物：阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、

　　草酸鈉、醋酸纖維素、有機(jī)顏料等。

　　染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶

　　氮染料中間體。

　　無機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、

　　各種金屬氫氧化物、各種*鹽、合成冰晶石等。

　　食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等

技術(shù)規(guī)格:

注：1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為1 80oC，出風(fēng)溫度為80oC 時每小時蒸發(fā)的水份，
2.除以上型號外可為用戶作特殊設(shè)計，
3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。

閃蒸干燥機(jī)選購時要考慮的問題有以下幾種：

1.需要干燥的物料的理化特性

物料的形態(tài)、含水量、含水性質(zhì)、結(jié)晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟化點、相變點、觸變性、毒性、腐蝕性、異味、可燃性、易爆性、靜電性、透氣性、團(tuán)聚性、晶體或顆粒的易粉碎性等等都會影響干燥的效果

2.物料的干燥特性

在擬選干燥條件下的干燥曲線、臨界含水率、平衡含水率。

3.干燥產(chǎn)量要求及遠(yuǎn)景規(guī)劃。

4.物料商品價值及干燥效果對其的影響。如產(chǎn)品水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復(fù)水性...等對商品價值的影響。

5.對物料回收率的要求。

6.物料干燥過程的上下序工藝。(涉及給、排料的狀態(tài)方法)

7.物料過去的干燥方法或類似產(chǎn)品的干燥方法。

8.可利用的熱源(煤、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣)

9.旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)安裝場地大小，有無特殊要求。

10.環(huán)保要求--對粉塵排放、噪音、振動、異味、揮發(fā)物...等的限制條件。

11.可能投入的采購資金量，當(dāng)?shù)厝斯ぁ⑼恋?、能源價格。

12.閃蒸干燥機(jī)用戶的操作人員水平及維修能力。

13.當(dāng)?shù)丨h(huán)境溫濕度

14.影響旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)生產(chǎn)能力的因素

由于同種干燥方法，干燥脫水一公斤所消耗的熱能基本一致，而干燥機(jī)所配套熱源(熱風(fēng)爐、蒸汽散熱器等)容量也是一定的，因此干燥機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)--干燥能力往往以每小時的脫水量(或*脫水量)為依據(jù)。此指標(biāo)是在一定條件下測定的，如濕物料種類、初始含水率、最終含水率、熱風(fēng)溫度、環(huán)境溫濕度等。其中只要有一個條件發(fā)生變化，對干燥機(jī)生產(chǎn)能力就都有影響，有時影響還較大。

常州市齊寶干燥設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)干燥設(shè)備，客戶可按照自己的需求定制適合自己的干燥設(shè)備，歡迎、考察，我們將給予合適的配置及優(yōu)惠的價格。從物料試驗到設(shè)備選型，從設(shè)備安裝調(diào)試到生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，我們將為客戶提供全程周到細(xì)致的服務(wù)。

（一）技術(shù)服務(wù)：

1、免費為用戶提供設(shè)備設(shè)計、選型。

2、為用戶提供及時、迅速、貼心的服務(wù)。

3、及時提供設(shè)備的備品備件。

4、在設(shè)備保修期內(nèi)如設(shè)備損壞時的備品備件，賣方應(yīng)迅速派人員及時解決。

5、及時提供設(shè)備和維護(hù)技術(shù)方面的信息和技術(shù)資料。

6、供方對設(shè)備實行免費安裝調(diào)試。在生產(chǎn)使用過程中有質(zhì)量問題，在接到需方電話48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。

7、供方產(chǎn)品在保質(zhì)期內(nèi)產(chǎn)生的任何質(zhì)量問題供方負(fù)責(zé)保修，確保需方正常生產(chǎn)。如需方操作不當(dāng)而引起的損壞，則供方維修為有償服務(wù)。

8、供方產(chǎn)品在質(zhì)保期外，繼續(xù)為用戶提供貼心服務(wù)，負(fù)責(zé)產(chǎn)品的終身維修。

9、本設(shè)備自需方收貨之日起一年為質(zhì)保期；

10、供方對設(shè)備進(jìn)行免費指導(dǎo)培訓(xùn)需方操作人員上崗。

（二）驗收和試運行：

1、設(shè)備安裝完畢后，對機(jī)器進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

2、在試運轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)問題及時解決。

3、以技術(shù)參數(shù)及規(guī)格要求為驗收標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)備圖片:

★◆訂購技術(shù)參數(shù)：

◆物料名稱、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)（成分水、表面水）。

◆水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。

◆新鮮處理量（kg/h），每天開班時間h/day。

◆可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風(fēng)爐、天然氣燃燒爐等

◆設(shè)備制作材質(zhì)：不銹鋼、Q235碳鋼。

★◆訂購須知：

中展示圖片均為本公司客戶定制產(chǎn)品的實拍圖。因為各客戶的具體要求不同，實拍圖只是外形結(jié)構(gòu)的示意圖，顏色等具體細(xì)節(jié)以實際發(fā)貨為準(zhǔn)。網(wǎng)站上產(chǎn)品標(biāo)注的價格僅供參考，根據(jù)不同配置會有區(qū)別，實際以公司銷售人員的正式報價為準(zhǔn)。