低碳環(huán)保,定制節(jié)能的,磷銨干燥機(jī),磷酸銨脫水烘干設(shè)備,磷銨干燥設(shè)備,磷銨烘干機(jī),磷銨烘干設(shè)備,磷酸銨烘干機(jī),個(gè)性化方案設(shè)計(jì),設(shè)備結(jié)構(gòu)合理,運(yùn)行效率高,常州市齊寶干燥設(shè)備有限公司可信賴.

ZLG振動(dòng)流化床干燥機(jī),流化床干燥機(jī),流化床干燥設(shè)備,直線流化床干燥機(jī)

原理：

振動(dòng)流化床干燥器就是將機(jī)械振動(dòng)施加于普通流化床干燥器上。調(diào)整振動(dòng)參數(shù)，使返混較嚴(yán)重的普通流化床,在連續(xù)操作時(shí)得到較理想的活塞流。同時(shí)由于振動(dòng)的導(dǎo)入，使普通流化床干燥器易出現(xiàn)的干燥后顆粒含水率不勻勻，物料含水率稍大時(shí)會(huì)產(chǎn)生團(tuán)聚和結(jié)塊問(wèn)題會(huì)得到相當(dāng)大的改善。
振動(dòng)流化床是改進(jìn)型的熱風(fēng)對(duì)流式干燥器。工作時(shí)，由振動(dòng)電機(jī)或其他方式提供的激振力，使物料在空氣分布板上跳躍前進(jìn)，同時(shí)與分布板下方送入的熱風(fēng)接觸，進(jìn)行熱、質(zhì)傳遞。下箱體為床層提供了一個(gè)穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使上箱體中床層物料上部保持微負(fù)壓，維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄?？諝夥植及逯挝锪喜⑹篃犸L(fēng)分布均勻。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)由布料系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、主機(jī)、分離除塵系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時(shí)，由布料器將物料加入振動(dòng)流化床干燥機(jī)干燥室，物料在干燥室中與熱風(fēng)、冷風(fēng)相遇，形成流化態(tài)，進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)，完成干燥并冷卻，少量物料細(xì)粉被風(fēng)夾帶，進(jìn)入旋風(fēng)分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來(lái)。微量未被旋風(fēng)分離器分離的細(xì)粉進(jìn)入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控制系統(tǒng)：通過(guò)進(jìn)出風(fēng)口的測(cè)壓、測(cè)溫點(diǎn)的變送器信號(hào)等到DCS。其中熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)處溫度需實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，控制蒸汽比倒調(diào)節(jié)閥，從而控制進(jìn)風(fēng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。系統(tǒng)主要部位控制、顯示信號(hào)（包括溫度、風(fēng)壓等）在儀表柜上顯示。

干燥過(guò)程：

干燥機(jī)中的熱交換，主要以氣流和顆粒，網(wǎng)板與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過(guò)程的實(shí)質(zhì)是水分的擴(kuò)散過(guò)程。是靠外擴(kuò)散和內(nèi)擴(kuò)散來(lái)進(jìn)行的。外擴(kuò)散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴(kuò)散到周?chē)橘|(zhì)的過(guò)程。內(nèi)擴(kuò)散是水分在顆粒內(nèi)部移動(dòng)的過(guò)程。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)采用高速熱氣流穿過(guò)網(wǎng)版網(wǎng)孔進(jìn)入箱體內(nèi)體，由于氣流在箱體內(nèi)的流化運(yùn)動(dòng)，一方面降低顆粒周?chē)慕橘|(zhì)溫度，同時(shí)增加了介質(zhì)流速和溫度，這就大大地提高了外擴(kuò)散的速度。另一方面，高溫氣流高速?zèng)_擊位于網(wǎng)版上的顆粒或小濕料，促進(jìn)內(nèi)擴(kuò)散的有力措施，強(qiáng)化了顆粒水分蒸發(fā)。

顆粒和熱氣流的流動(dòng)方式：在箱體內(nèi)既有對(duì)流也有并流，對(duì)粗料更是對(duì)流和并流反復(fù)換熱。對(duì)于細(xì)粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過(guò)程可以瞬間完成。對(duì)于顆粒的干燥實(shí)際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆?？障堕g，采用高溫低濕的條件，整個(gè)顆粒的熱傳導(dǎo)緩慢，造成局部應(yīng)力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過(guò)程。

物料進(jìn)入干燥機(jī)后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴(kuò)散到表面并向外界擴(kuò)散，*達(dá)到整個(gè)顆粒的干燥。

若干燥過(guò)程中物料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時(shí)間的變化可分為以下幾個(gè)階段：

1.升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對(duì)濕度小于100％的傳熱介質(zhì)中，在較短的時(shí)間內(nèi)表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度，水分蒸發(fā)速率提高很快，一定時(shí)間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等，達(dá)到平衡。此階段時(shí)間很短，排出水量不大，之后進(jìn)入等速階段。

2.等速干燥階段。在些階段中，顆粒表面蒸發(fā)的水分，由內(nèi)部向顆粒表面源源不斷地補(bǔ)充，表面總是保持潤(rùn)濕狀態(tài)，此時(shí)干燥速率保持不變，顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率與顆粒表面和周?chē)橘|(zhì)水蒸氣濃度差及溫度差有關(guān)，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關(guān)，顆粒表面總有一層不易流動(dòng)的空氣膜，空氣膜的減少有利于水分蒸發(fā)和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可以提高干燥速率。干燥持續(xù)進(jìn)行到一定時(shí)間，顆粒內(nèi)部水分?jǐn)U散速度開(kāi)始小于表面蒸發(fā)速度，顆粒中的水分已不能全部濕潤(rùn)表面以維持表面的蒸發(fā)，之后進(jìn)入下一個(gè)干燥階段。

3.降溫干燥階段。水分蒸發(fā)達(dá)到一定量以后，顆粒內(nèi)部水分不足以全部潤(rùn)濕表面，潮濕表面逐漸減少，干燥速率逐漸降低，此階段中蒸發(fā)速率和熱量消耗大為降低，顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高，與載體之間溫差減小，直到接近或相同。

4.平衡階段。此時(shí)顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達(dá)到平衡，干燥速率為零。 顆粒中的水分為干燥最終水分，通常不應(yīng)低于貯存時(shí)的平衡水分。振動(dòng)流化床干燥機(jī)由于干燥后物料顆粒很小，顆粒的干燥牌等速干燥階段，其表面的溫度就是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用振動(dòng)流化床干燥機(jī)，物料的粒度均勻，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。

特點(diǎn)：

（1）由于施加振動(dòng)力，可使^小流化氣速降低，可顯著降低空氣需要量；

（2）可方便依靠調(diào)整振動(dòng)參數(shù)來(lái)改變物料在機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間，易于獲得均勻的合格的干燥產(chǎn)品；

（3）振動(dòng)有助于物料分散，避免產(chǎn)生團(tuán)聚及溝流等現(xiàn)象；

由于無(wú)激烈的返混，對(duì)物料粒子損傷小，要求不破壞晶形或?qū)αＷ颖砻婀饬劣幸蟮奈锪咸貏e適合。

3、孔板結(jié)構(gòu)說(shuō)明：

普通流化床孔板為直孔結(jié)構(gòu)與鴨舌斜孔結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)如下：

（1）直孔結(jié)構(gòu)：由于沖孔工藝的限制，一般孔徑為2mm，在正常工作狀態(tài)下，風(fēng)豎起向上吹出，物料被豎直拋起

（2）斜孔結(jié)構(gòu)：正常工作狀態(tài)下，風(fēng)是斜向前吹出，物料被吹向前運(yùn)動(dòng)，運(yùn)行速度較快，物料停留時(shí)間無(wú)法保證。

4、由于物料初含水率較高，流動(dòng)性差，在加料段物料易堆積，根據(jù)我公司多年干燥經(jīng)驗(yàn)，在加料段即床板前1米沖鴨舌孔，開(kāi)口向前，使物料迅速往出料方向移動(dòng)，若全部沖鴨舌孔，則無(wú)法保證干燥時(shí)間，因此后段采用沖直孔。

應(yīng)用:

ZLG振動(dòng)流化床干燥機(jī)廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業(yè)的粉料顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。

技術(shù)參數(shù)：

注：部分參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。

流化床干燥機(jī)安裝

1、設(shè)備按廠房及工藝條件定位后，應(yīng)預(yù)先將振動(dòng)流化床及風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器等的預(yù)埋板、基礎(chǔ)、預(yù)留孔等工作做好，地面須平整，基礎(chǔ)等須保證主機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性、牢固性；

2、采用軟管（可用帆布自制）將進(jìn)、出風(fēng)口分別與進(jìn)、出風(fēng)管接通；

3、將兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)按一定角度并聯(lián)安裝，并采用同一只倒、順開(kāi)關(guān)控制；

4、打開(kāi)振動(dòng)電機(jī)兩頭偏心塊護(hù)罩，接通電源電動(dòng)電機(jī)，觀察兩臺(tái)電機(jī)轉(zhuǎn)向；

5、、認(rèn)真地檢查各緊固件是否松動(dòng)；

6、開(kāi)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)二十分鐘，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常振動(dòng)或噪音；并測(cè)試振動(dòng)電機(jī)各相電流是否平衡，電機(jī)溫升是否在允許范圍（詳見(jiàn)振動(dòng)電機(jī)說(shuō)明書(shū)）。

流化床干燥機(jī)試車(chē)流程

1、打開(kāi)進(jìn)風(fēng)口處閥門(mén)，啟動(dòng)鼓、引風(fēng)機(jī)及加熱器。預(yù)熱10~15分鐘，檢查進(jìn)風(fēng)溫度是否符合物料允許溫度；

2、啟動(dòng)振動(dòng)流化床主機(jī)，待其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后開(kāi)動(dòng)加料裝置進(jìn)料；待出料口出料后5~10分鐘后檢查：

（1）、設(shè)備網(wǎng)板上物料厚度是否均勻，有無(wú)走邊或偏料現(xiàn)象；

（2）、進(jìn)、出風(fēng)口溫度是否符合要求；

（3）、檢查物料干燥程度是否符合要求；

如以上各項(xiàng)不符和要求，則應(yīng)采取下列措施：

1、調(diào)整風(fēng)閥，改變風(fēng)量；

2、調(diào)整加熱器，改變風(fēng)溫；

3、調(diào)節(jié)加料裝置，改變物料層厚度；

4、調(diào)整振動(dòng)電機(jī)偏心塊夾角或電機(jī)安裝方向角，改變物料的運(yùn)行速度和運(yùn)行狀態(tài)；

5、停機(jī)。用雙向倒順開(kāi)關(guān)切斷電源，待振動(dòng)電機(jī)減速接近到共振轉(zhuǎn)速時(shí)，接通反向開(kāi)關(guān)，并迅速切 斷，使電機(jī)立即停轉(zhuǎn)（即反向制動(dòng)），以防止產(chǎn)生共振。

流化床干燥機(jī)注意事項(xiàng)

1、每班開(kāi)機(jī)前必須認(rèn)真檢查各緊固件是否松動(dòng)；

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查：緊固件是否松動(dòng)，橡膠彈簧是否損壞，電機(jī)有等。待故障排除后方可繼續(xù)投入運(yùn)行。

3、每次停機(jī)時(shí)，應(yīng)按下列順序：先停加料機(jī)，再停風(fēng)機(jī)及加熱器，待機(jī)內(nèi)物料排空后再停主機(jī)，以防濕物料在機(jī)內(nèi)結(jié)塊、抱團(tuán)，堵塞網(wǎng)板；

4、改變干燥物料的品種時(shí)，必須先將主機(jī)吹干，用水沖洗，并通熱風(fēng)烘干后方可投入新料；

5、開(kāi)、停振動(dòng)電機(jī)，必須使用雙向倒順開(kāi)關(guān)，否則易損壞機(jī)件；6、風(fēng)機(jī)及振動(dòng)電機(jī)的操作及維護(hù)詳見(jiàn)相關(guān)的說(shuō)明書(shū)。

★◆訂購(gòu)技術(shù)參數(shù)：

◆物料名稱、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)（成分水、表面水）。

◆水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。

◆新鮮處理量（kg/h），每天開(kāi)班時(shí)間h/day。

◆可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風(fēng)爐、天然氣燃燒爐等

◆設(shè)備制作材質(zhì)：不銹鋼、Q235碳鋼。

★◆訂購(gòu)須知：

中展示圖片均為本公司客戶定制產(chǎn)品的實(shí)拍圖。因?yàn)楦骺蛻舻木唧w要求不同，實(shí)拍圖只是外形結(jié)構(gòu)的示意圖，顏色等具體細(xì)節(jié)以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)。網(wǎng)站上產(chǎn)品標(biāo)注的價(jià)格僅供參考，根據(jù)不同配置會(huì)有區(qū)別，實(shí)際以公司銷(xiāo)售人員的正式報(bào)價(jià)為準(zhǔn)。