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QG系列脈沖氣流干燥機,氣流干燥機,氣流干燥設(shè)備,強化氣流干燥機,氣流式烘干機

采用瞬間干燥的原理，利用載熱空氣的快速運動，帶動濕物料，使?jié)裎锪蠎腋≡跓峥諝庵?，這樣強化了整個干燥過程,提高了傳熱傳質(zhì)的速率，經(jīng)過氣流干燥的物料，非結(jié)合水分幾乎可以全部除去（例如：淀粉等物料進料含水量≤40%左右，成品出料可為13.5%），并且所干燥的物料，不會產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象，產(chǎn)量可比一般干燥機干燥有顯著提高，用戶可在短期內(nèi)取得較高的經(jīng)濟效益。

直管氣流干燥機

濕料由加料器加入直立管，空氣經(jīng)鼓風機鼓入翅片加熱器，加熱到一定溫度后吹入直立管，在管內(nèi)的速度決定于濕顆粒的大小和密度，一般大于顆粒的沉降速度（約為10~20米/秒）。已干燥的顆粒被強烈氣流帶出，送到兩個并聯(lián)的旋風分離器分離出來，經(jīng)螺旋輸送器送出，尾氣則經(jīng)袋式過濾器放空。由于停留時間短，對某些產(chǎn)品往往須采用二級或多級串聯(lián)流程。

旋風氣流干燥器的一種。熱氣流夾帶被干燥的物料顆粒以切線方向進入旋風干燥器內(nèi)，沿熱壁產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，使物料顆粒處于懸浮旋轉(zhuǎn)運動狀態(tài)而進行干燥。器壁根據(jù)需要可設(shè)蒸汽夾套。干燥過程大為強化。此外，由于顆粒與器壁撞擊而有所粉碎，氣固相的接觸面積增大，也強化了干燥過程。對于憎水性強、不怕粉碎的熱敏性散粒狀物料特別適用。但對含水量高、黏性大、熔點低、易升華爆炸、易產(chǎn)生靜電效應(yīng)的物料還不適用。

脈沖氣流干燥器是氣流干燥器的一種。干燥操作時，采用管徑交替縮小或擴大，使氣流和顆粒作不等速流動，氣流和顆粒間的相對速度與傳熱面積都較大，從而強化傳熱傳質(zhì)速率。此外，在擴大管中氣流速度大大下降，也就相應(yīng)地增加干燥時間。

氣流干燥設(shè)備,脈沖氣流干燥設(shè)備 設(shè)備原理:

濕物料經(jīng)輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器，二者充分混和，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時間內(nèi)達到蒸發(fā)干燥的目的。

干燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負壓操作，物料不經(jīng)過風機；QG型氣流干燥器是正壓操作；物料經(jīng)過風機帶有粉碎作用；FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型；JG型氣流干燥器是強化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥 與氣流干燥為一體。

具有分散作用的風機，特別適合熱敏物料的氣流干燥作業(yè)。高速飛旋的風機葉輪，能把濕的、甚至結(jié)塊的物料解碎，直至分散，在分散過程中同時攪拌、混合、然后物料和熱氣流平行地流動。這種類型的設(shè)備，適應(yīng)干燥濾塊的，但還屬于表面水份的物料，含濕量≤40%，如果處理量大或者成品要求干至15%以下時，可采用二級氣流干燥。當物料含濕量超過40%。

但≤60%時，進料較困難，應(yīng)采用混料器，通過混進干料的方法以降低進料水份，此時，干燥設(shè)備的總產(chǎn)量就有較大幅度的下降，這在經(jīng)濟上是不和

算的。因此，用戶應(yīng)先用機械的方法（離心脫水或壓濾 ）盡可能的降低進料水份，以確保干燥作業(yè)的順利進行。

設(shè)備構(gòu)造:

直接進料

它是目前應(yīng)用較廣泛的一種，適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合。如干燥合成樹脂、某些藥品、有機化學產(chǎn)品、煤、淀粉和面粉等。若濕物料含水量較高，加料時輕易結(jié)團，可以將一部分已干燥的成品作為返料，在混合加料器中和濕物料混合，以利于干燥操作。

分散器

帶有分散器的氣流干燥裝置，干燥管下面裝有一臺鼠籠式分散器打散物料。它適合于含水量較低、松散性尚好的塊狀物料，如離心機、過濾機的濾餅，以及磷石膏、碳酸鈣、氟硅酸鈉、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。

粉碎機裝置

帶有粉碎機的氣流干燥裝置，是在氣流干燥管下面裝有一臺沖擊式錘磨機，用以粉碎濕物料，減小粒徑，增加物料表面積，強化干燥。因此大量的水分在粉碎過程中得到蒸發(fā)，在一般情況下，可完成氣化水分量的80%。這樣，便于采用較高的進氣濕度，以獲得大的生產(chǎn)能力和高的傳熱效率。

特點:

（1）干燥強度大 氣流干燥由于氣流速度高，粒子在氣相中分散良好，可以把粒子全部表面積作為干燥的有效面積，因此干燥有效面積大大增加。同是，由于干燥時的分散和振動作用，使氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱、傳質(zhì)過程強度較大。

（2）干燥時間短 氣固兩相的時間極短，干燥時間0.5-2秒，zui長為5秒。物料的熱變性一般是溫度和時間的函數(shù)，；因此，對于熱敏性或低熔點物料不會造成過熱或分解而影響其質(zhì)量。

（3）熱效率高 氣流干燥采用氣固相并流操作，而且在表面化階段，物料始終處于與其接解的氣體的濕環(huán)溫度一般不超過60-65℃，在干燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已大大降低，產(chǎn)品溫度不會超過70-90℃，因此，可以使用高溫氣體。

（4）處理量大 一根直徑為0.7m長為10-15m的氣流干燥管，每水時可處理25噸煤或15噸硫銨。

（5）設(shè)備簡單 氣流干燥器設(shè)備簡單，占地小，投資省。與回轉(zhuǎn)干燥器相比，占地面積減小60%，投瘓約省80%。粉碎、篩分、輸送等單元過程聯(lián)合操作，不但流程簡化，而且操作易于自動控制。

（6）應(yīng)用范圍廣 氣流干燥可用于各種粉粒狀物料。

技術(shù)參數(shù)表：

注：部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計為準。

注：

1、水分蒸發(fā)量是以進風溫度為180℃、出風溫度為80℃時每小時蒸發(fā)的水分；

2、除以上型號外可為用戶做特殊設(shè)計。3、以上裝機容量為標準配套，根據(jù)物料不同功率會有變動。

氣流干燥機-機械保養(yǎng)

每日保養(yǎng)內(nèi)容

1.每天每班前檢查前置過濾器上的自動排污閥。

2.檢查換塔和升壓的動作是否正常。

3.檢查運轉(zhuǎn)條件、進口壓力、進口溫度和空氣流量。

4.檢查水份指示器，藍色表示干燥，粉紅色表示潮濕。

5.檢查消聲器是否臟堵，再生塔回沖壓力過大表示消聲器需更換。

6.檢查前置過濾器和后置過濾器壓力降，如果壓力降超過0.5bar，更換濾芯。

每月保養(yǎng)內(nèi)容

1.檢查無熱和有氣流生干燥機的控制氣路過濾器。必要時更換。

2.檢查氣流式干燥機導向過濾器的過濾芯，如有必要請更換。

3.檢查氣流式干燥機的吸氣過濾器，如有必要請更換。

每季度保養(yǎng)內(nèi)容

1.檢查前置和后置過濾芯，檢查堵塞情況和可能的損壞，根據(jù)需要更換。

2.用壓縮空氣吹掃安全閥。

3.檢查輸出的露點狀態(tài)。