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魔芋精粉濕法加工技術(shù)：

1、工藝流程：選料----清洗----表面干燥----去根、芽、粉碎(同時(shí)加入乙醇、護(hù)色劑)----研磨----(過濾分離----洗滌----脫水----干燥)----回收乙醇----篩分----檢驗(yàn)----包裝

2、操作要點(diǎn)：

選料：應(yīng)盡量選擇個(gè)大、體重的魔芋球莖，重量小于200克的球莖，由于葡甘聚糖含量低不宜加工，應(yīng)留做種。

清洗：目前采用人工、機(jī)械兩種方式，目的是將球莖表面的泥沙等雜物洗凈，提高魔芋產(chǎn)品的純度。

表面干燥：為了防止去根、芽、皮時(shí)，葡萄甘露聚糖遇水膨化，應(yīng)及時(shí)將魔芋球莖表面的水分快速曬干或吹干。自然干燥是將洗后的魔芋球莖用干布或毛巾擦干，放在草席或竹墊上，暨于陽光下通風(fēng)處使其表面干燥。熱風(fēng)干燥是用干布或毛巾把魔芋球莖表面擦干，再用熱風(fēng)快速吹干，溫度100--150℃，時(shí)間10--20秒。也可在輸送帶上按逆流邊輸送邊熱風(fēng)干燥。

去根、芽、皮：將表面干燥的魔芋球莖去掉外層表皮，特別對蟲眼、腐爛變質(zhì)處必須刮干凈，以免影響產(chǎn)品色澤。去皮方法有人工、機(jī)械、化學(xué)方法。

粉碎：采用有機(jī)溶劑(食用酒精)作為脫水性保護(hù)溶劑加工，酒精的濃度含量非常關(guān)鍵，如果酒精用量與鮮芋重量之比為1：1時(shí)，則酒精濃度為65％以上。在加工精粉過程中，將亞硫酸納溶化，按100--300ppm的比例倒入65％以上的酒精配液缸(池)中，粉碎時(shí)按比例使用，這樣才能夠保持精粉產(chǎn)品潔白、雜質(zhì)少，起到漂白、脫水、防氧化褐變作用。

研磨：采用可調(diào)間隙的研磨機(jī)，間隙過大未起到研磨去灰粉的作用；間隙過小，又影響研磨效率。

過濾分離：采用連續(xù)式、斷續(xù)式離心分離機(jī)均可。為將精粉、灰粉、雜物、水等順利分離，配裝的濾網(wǎng)以100目為好。

洗滌：目的是進(jìn)一步將精粉表面的非葡甘聚糖物質(zhì)洗干凈，提高純度。為節(jié)約酒精耗量，采用30％左右濃度進(jìn)行攪拌洗滌、攪拌，轉(zhuǎn)速60--80轉(zhuǎn)／分為宜。

脫水：采用離心分離機(jī)將洗滌好的精粉進(jìn)行脫水處理，濾網(wǎng)仍用100目為好。精粉為脫水后含水量約40％--50％松散的濕狀顆粒晶體。

干燥：干燥工藝是濕、法制取精粉的關(guān)鍵，它不是簡單地除去晶體中的水分，重要的是通過干燥最終能保證葡甘聚糖的內(nèi)在質(zhì)量。

氣流干燥是較好的方式。精粉產(chǎn)品干燥后含水率控制在13％以內(nèi)。干燥時(shí)，溫度在90--100℃，時(shí)間約2分鐘。溫度低、時(shí)間短，達(dá)不到干燥目的；溫度高、時(shí)間過長；將使葡甘聚糖糊(熟)化變色、變性、變質(zhì)，影響色澤、粘度和膨脹系數(shù)。在烘干設(shè)備配套中，風(fēng)機(jī)、風(fēng)壓、風(fēng)量、風(fēng)速等參數(shù)的選擇及調(diào)整，烘筒內(nèi)壁加工光滑程度(特別是連接、焊接部位)是至關(guān)重要的。內(nèi)壁不光滑，產(chǎn)生死角，少量精粉長時(shí)間在內(nèi)烘烤變黃、糊(熟)化、變灰、變黑，混合在潔白的精粉中，將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量等級。

魔芋精粉專用干燥機(jī) 工作原理：

脈沖氣流干燥器的特征是氣流干燥管直徑交替縮小和擴(kuò)大。采用脈沖氣流干燥管可以充分發(fā)揮加速段具有較高的傳熱傳質(zhì)作用，以強(qiáng)化干燥過程。加入的物料顆粒首入管徑小的干燥管內(nèi)，顆粒得到加速，當(dāng)其加速運(yùn)動終了時(shí)，干燥管徑突然擴(kuò)大，顆粒依靠慣性進(jìn)入管徑大的干燥管。顆粒在運(yùn)動過程中由于受到阻力而不斷減速，直到減速終了。干燥管又突然縮小，這樣顆粒又被加速，如此重復(fù)交替地使管徑縮小和擴(kuò)大，那么顆粒的運(yùn)動速度也交替地加速和減速，空氣和顆粒間的相對速度和傳熱面積均較大，從而強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)速率，同時(shí)在擴(kuò)大管內(nèi)氣流速度下降也相應(yīng)增加了干燥時(shí)間。

外界空氣經(jīng)由蒸汽換熱器加熱到110℃左右進(jìn)入干燥管，濕物料由螺旋加料器送入氣流干燥加速管內(nèi)，物料在加速管內(nèi)被高速熱氣流分散，并懸浮在熱空氣中，氣固作并流運(yùn)動，熱空氣將熱量傳遞給物料，物料吸收熱量后迅速進(jìn)行熱質(zhì)交換，蒸發(fā)出來的水分進(jìn)入空氣中，因而在脈沖氣流干燥管中不斷進(jìn)行著氣固間的傳熱傳質(zhì)過程，直到干燥管的上部時(shí)，物料水分已接近臨界濕含量(即物料恒速干燥過程結(jié)束)之后物料干燥進(jìn)入減速干燥，當(dāng)混合物進(jìn)入旋風(fēng)分離器，濕空氣與物料分離，干物料由旋風(fēng)下部回收，尾氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣中。

魔芋精粉專用干燥機(jī) 設(shè)備分類:

直管氣流干燥機(jī)

濕料由加料器加入直立管，空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)鼓入翅片加熱器，加熱到一定溫度后吹入直立管，在管內(nèi)的速度決定于濕顆粒的大小和密度，一般大于顆粒的沉降速度（約為10~20米/秒）。已干燥的顆粒被強(qiáng)烈氣流帶出，送到兩個(gè)并聯(lián)的旋風(fēng)分離器分離出來，經(jīng)螺旋輸送器送出，尾氣則經(jīng)袋式過濾器放空。由于停留時(shí)間短，對某些產(chǎn)品往往須采用二級或多級串聯(lián)流程。

旋風(fēng)氣流干燥器

旋風(fēng)氣流干燥器的一種。熱氣流夾帶被干燥的物料顆粒以切線方向進(jìn)入旋風(fēng)干燥器內(nèi)，沿?zé)岜诋a(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使物料顆粒處于懸浮旋轉(zhuǎn)運(yùn)動狀態(tài)而進(jìn)行干燥。器壁根據(jù)需要可設(shè)蒸汽夾套。干燥過程大為強(qiáng)化。此外，由于顆粒與器壁撞擊而有所粉碎，氣固相的接觸面積增大，也強(qiáng)化了干燥過程。對于憎水性強(qiáng)、不怕粉碎的熱敏性散粒狀物料特別適用。但對含水量高、黏性大、熔點(diǎn)低、易升華爆炸、易產(chǎn)生靜電效應(yīng)的物料還不適用。

脈沖氣流干燥器

脈沖氣流干燥器是氣流干燥器的一種。干燥操作時(shí)，采用管徑交替縮小或擴(kuò)大，使氣流和顆粒作不等速流動，氣流和顆粒間的相對速度與傳熱面積都較大，從而強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)速率。此外，在擴(kuò)大管中氣流速度大大下降，也就相應(yīng)地增加干燥時(shí)間。

魔芋精粉專用干燥機(jī) 設(shè)備構(gòu)造:

直接進(jìn)料

它是目前應(yīng)用較廣泛的一種，適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合。如干燥合成樹脂、某些藥品、有機(jī)化學(xué)產(chǎn)品、煤、淀粉和面粉等。若濕物料含水量較高，加料時(shí)輕易結(jié)團(tuán)，可以將一部分已干燥的成品作為返料，在混合加料器中和濕物料混合，以利于干燥操作。

分散器

帶有分散器的氣流干燥裝置，干燥管下面裝有一臺鼠籠式分散器打散物料。它適合于含水量較低、松散性尚好的塊狀物料，如離心機(jī)、過濾機(jī)的濾餅，以及磷石膏、碳酸鈣、氟硅酸鈉、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。

粉碎機(jī)裝置

帶有粉碎機(jī)的氣流干燥裝置，是在氣流干燥管下面裝有一臺沖擊式錘磨機(jī)，用以粉碎濕物料，減小粒徑，增加物料表面積，強(qiáng)化干燥。因此大量的水分在粉碎過程中得到蒸發(fā)，在一般情況下，可完成氣化水分量的80%。這樣，便于采用較高的進(jìn)氣濕度，以獲得大的生產(chǎn)能力和高的傳熱效率。

設(shè)備特點(diǎn):

干燥強(qiáng)度大、設(shè)備投資省：氣流干燥設(shè)備的處理量是*的，蒸發(fā)水份能力從 50kg/h－1500kg/h，而設(shè)備容積小，投資省，是其他干燥設(shè)備比不上的。

自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好：氣流干燥物料全在管道中進(jìn)行，干燥時(shí)間極短（只有O.5－2秒）因此可實(shí)現(xiàn)自動化，產(chǎn)品不與外界接觸，污染小，質(zhì)量好。

氣流干燥機(jī)干燥強(qiáng)度大 氣流干燥由于氣流速度高，粒子在氣相中分散良好，可以把粒子全部表面積作為干燥的有效面積，因此，干燥有效面積大大增加。同時(shí)，由于干燥時(shí)的分散和攪動作用，使氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱、傳質(zhì)過程強(qiáng)度較大。干燥時(shí)間短 氣固兩相的接觸時(shí)間極短，干燥時(shí)間一般在0.5~2秒，最長為5秒。物料的熱變性一般是溫度和時(shí)間的函數(shù)，因此，對于熱敏性或低熔點(diǎn)物料不會造成過熱或分解而影響其質(zhì)量。

氣流干燥機(jī)熱效率高氣流干燥采用氣固相并流操作，而且，在表面氣化階段，物料始終處于與其接解的氣體的濕球溫度，一般不超過60~65℃，在干燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已大降低，產(chǎn)品溫度不會超過70~90℃。因此，可以使用高溫氣體。一根直徑為0.7m長為10~15m的氣流干燥管，每小時(shí)可處理25噸煤或15噸硫銨。氣流干燥器設(shè)備簡單，占地小，投資省。與回轉(zhuǎn)干燥器相比，占地面積減小60%，投資約省80%。同時(shí)，可以把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯(lián)合操作，不但流程簡化，而且操作易于自動控制。應(yīng)用范圍廣氣流干燥可使用于各種粉粒狀物料。

在加熱方式選擇上，氣流干燥設(shè)備有較大的適應(yīng)性，用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電、熱風(fēng)爐加熱、同時(shí)又可根據(jù)物料耐熱溫度（或熱風(fēng)溫度）選擇：≤150℃時(shí)，可選用蒸汽加熱；≤200℃時(shí)，電加熱（或蒸汽加熱，電補(bǔ)償或?qū)嵊图訜幔?；?00℃時(shí)，燃煤熱風(fēng)爐；≤600℃時(shí)，燃油熱風(fēng)爐。

技術(shù)參數(shù)表：

注：部分參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。

注：

1、水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為180℃、出風(fēng)溫度為80℃時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水分；

2、除以上型號外可為用戶做特殊設(shè)計(jì)。3、以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率會有變動。

設(shè)備圖片: