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ZPG系列真空耙式干燥機(jī),耙式真空干燥機(jī),耙式干燥機(jī),耙式干燥設(shè)備

物料簡(jiǎn)述：

生物飼料應(yīng)該包括除人工合成的添加劑以外的所有飼料或原料。早期有人提出生物飼料應(yīng)包括一些新型的蛋白和能量飼料來(lái)源，如秸稈、羽毛、昆蟲(chóng)蛋白等。但現(xiàn)在所說(shuō)的生物飼料一般是指以飼料和飼料添加劑為對(duì)象, 以基因工程、蛋白質(zhì)工程、發(fā)酵工程等為手段, 利用微生物工程發(fā)酵開(kāi)發(fā)的新型飼料資源和飼料添加劑。

世界范圍內(nèi)開(kāi)發(fā)的生物飼料產(chǎn)品已達(dá)數(shù)十個(gè)品種,已成為一個(gè)較大的產(chǎn)業(yè),目前主要包括飼料酶制劑、飼用氨基酸和維生素、益生素(直接飼喂微生物)、飼料用寡聚糖、植物天然提取物、生物活性寡肽、飼料用生物色素、新型飼料蛋白、生物藥物飼料添加劑等。而我國(guó)目前研究和生產(chǎn)過(guò)程中更加關(guān)注的則主要包括飼用酶制劑、益生菌、生物活性寡肽和寡糖等。

生物發(fā)酵飼料干燥機(jī) 設(shè)備概述：

真空耙式干燥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用周期長(zhǎng)，性能穩(wěn)定可靠，蒸汽耗量小，適用性能強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別適用于不耐高溫、易燃、調(diào)溫下易氧化的膏狀物料的干燥，該機(jī)經(jīng)用戶長(zhǎng)期使用證明是一良好的干燥設(shè)備。

生物發(fā)酵飼料干燥機(jī)主要結(jié)構(gòu)為帶夾套的臥式圓筒容器，裝有低速攪拌軸，軸上裝有按一定方向排列的耙齒。攪拌軸有兩種形式，一種為不加熱的耙齒軸，另一種為可通入熱介質(zhì)的中空耙齒軸。夾套內(nèi)通入加熱介質(zhì)（熱水、熱油）。筒體內(nèi)加入定量的濕物料，耙齒軸對(duì)物料進(jìn)行攪拌，使物料加熱均勻，耙齒軸在時(shí)間繼電器的控制下，按一定時(shí)間間隔要求按正轉(zhuǎn)-停止-反轉(zhuǎn)-停止-正轉(zhuǎn)運(yùn)行，運(yùn)行周期由用戶根據(jù)物料的工藝操作條件來(lái)設(shè)定。筒體中被干燥的物料在耙齒軸有規(guī)律的攪拌下，周而復(fù)始，直至物料被干燥到工藝要求。內(nèi)筒體上部安置有真空接口，接入真空系統(tǒng)，使被干燥物料在負(fù)壓下加熱干燥，可保證干燥物料在低溫下加熱，不致破壞物料的物化性質(zhì)。物料達(dá)到干燥要求后，打開(kāi)筒體下部的放料閥，讓物料在耙齒軸的攪拌下向中間移動(dòng)進(jìn)行出料。

耙齒分為左向和右向兩種，將左向耙齒沿軸安裝在一排，將右向耙齒沿軸安裝在另一排，同時(shí)傳動(dòng)裝置設(shè)有自動(dòng)換向裝置，每隔數(shù)分鐘改變干燥機(jī)的回轉(zhuǎn)方向一次，使耙齒在正轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，自動(dòng)進(jìn)行反轉(zhuǎn)。而被干燥物料則輪換著向設(shè)備兩端方向和設(shè)備中心方向移動(dòng)，如此反復(fù)，使物料受到均勻攪動(dòng)。這樣，一方面使物料與殼體內(nèi)壁反復(fù)接觸，不致過(guò)熱；另一方面能將物料破碎，增大固體表面，加快干燥速度。

裝置用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應(yīng)不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時(shí)容易產(chǎn)生粉末的物料(如各種燃料)，以及干燥過(guò)程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。真空耙式干燥機(jī)中被干燥物料含水量或溶劑量*達(dá)到90%，而*的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般達(dá)到0.1%，甚至0.05%。

生物發(fā)酵飼料干燥機(jī) 特點(diǎn)：

1、真空全封閉系統(tǒng)、物料不受外界污染。

2、真空狀態(tài)下，物料干燥溫度與水汽化率相對(duì)較低，即節(jié)約能耗又防止物料因溫度過(guò)高而變色、變粗。

3、科學(xué)設(shè)計(jì)制造的攪拌軸，能使物料筒內(nèi)物料產(chǎn)生相對(duì)位移、翻轉(zhuǎn)，從而物料不斷更新受熱面，使物料不易結(jié)塊，受熱均勻，干燥速率相對(duì)就快，縮短干燥時(shí)間。

4、攪拌軸，攪拌齒組合結(jié)構(gòu)合理，分成均勻，攪拌齒與筒壁間隙加工精度控制在2-3mm之間，使物料與接觸面不易粘結(jié)。

5、獨(dú)特設(shè)計(jì)的軸封（迷宮）結(jié)構(gòu)，外加氮?dú)庹龎簺_掃，解決了真空腔體軸封的污染問(wèn)題，滿足GMP要求。

6、在干燥物料比重輕，物料細(xì)度高的物料時(shí)還特殊設(shè)計(jì)有真空卸料裝置，解決其他干燥設(shè)備卸料不的現(xiàn)象。（已論證）

7、干燥筒壁、主軸、端蓋、捕集器均有熱媒加熱，有效防止結(jié)露，提高工作效率。

主要部件

1、殼體

2、耙齒

3、出料裝置

4、加料裝置

5、粉碎棒

6、密封裝置

7、攪拌軸

8、傳動(dòng)裝置

適應(yīng)物料

◎醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料干燥：
◎適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料；
◎要求低溫干燥的熱敏性物料；
◎易氧化、易爆、強(qiáng)刺激、劇毒物料；
◎要求回收有機(jī)溶劑的物料。

在高真空下操作，溶劑沸點(diǎn)降低，同時(shí)隔絕了空氣，避免了物料干燥過(guò)程中氧化及過(guò)熱變質(zhì)。

技術(shù)規(guī)格

注：水份蒸發(fā)量與物料的特性及熱進(jìn)風(fēng)、出口溫度相關(guān)。當(dāng)出口溫度為90oC,其水份蒸發(fā)曲線見(jiàn)上圖（供選型參考），隨著產(chǎn)品不斷更新，有關(guān)參數(shù)變更，恕不預(yù)先通知。