廠家專業(yè)定制,設(shè)備運(yùn)行成本低,處理效果好的,生物有機(jī)肥干燥機(jī),生物有機(jī)肥干燥設(shè)備,生物有機(jī)肥烘干機(jī),生物有機(jī)肥烘干設(shè)備,生物有機(jī)肥脫水加工設(shè)備,成熟型工藝設(shè)計(jì),設(shè)備可連續(xù)式運(yùn)行,處理效率高,質(zhì)量有保證.

XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),閃蒸干燥設(shè)備,快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),旋流閃蒸干燥機(jī)

生物有機(jī)肥是指特定功能微生物與主要以動(dòng)植物殘?bào)w（如畜禽糞便、農(nóng)作物秸稈等）為來源并經(jīng)無害化處理、腐熟的有機(jī)物料復(fù)合而成的一類兼具微生物肥料和有機(jī)肥效應(yīng)的肥料。

生物有機(jī)肥的生產(chǎn)原料很多，具體可以分為以下幾類：

農(nóng)業(yè)廢料:

比如秸稈、豆粕、棉粕、菜籽餅等。

畜禽糞便:

比如雞糞、牛羊馬糞、兔糞；

工業(yè)廢料:

比如酒糟、醋糟、木薯渣、糖渣、糠醛渣、鋸末等；

生活垃圾:

比如餐廚垃圾、菜市場(chǎng)尾菜等；

城市污泥:

比如河道淤泥、下水道淤泥等。

植物產(chǎn)物:

比如竹粉、竹炭、竹灰、秸稈炭、草木灰等。

生產(chǎn)生物有機(jī)肥，是利用現(xiàn)代微生物技術(shù)，以畜禽糞便為主，麩皮、花生殼粉、作物秸稈等為輔料作為載體，接入具有多種高效有機(jī)物分解功能的、由多種有益微生物菌株復(fù)合而成的發(fā)酵基菌種，用攪拌的方法將菌種和畜禽糞便充分?jǐn)噭?，使微生物菌種接入到畜禽糞便中，再經(jīng)過快速升溫、發(fā)酵、腐熟、除臭、干燥等一系列操作制造出生物有機(jī)肥。

隨著節(jié)能環(huán)保、綠色生產(chǎn)理念的推行，以及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的升級(jí)，干燥設(shè)備的耗能要求也進(jìn)一步提高。其中，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備是一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的干燥設(shè)備，與傳統(tǒng)的干燥設(shè)備相比，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的更，強(qiáng)化了氣固傳熱效果，使干燥時(shí)間大為縮短，產(chǎn)品質(zhì)量以及產(chǎn)量大大提高，具有高效、節(jié)能、快速干燥等優(yōu)勢(shì)。

設(shè)備是根據(jù)物料的生產(chǎn)工藝要求和產(chǎn)品的干燥特性設(shè)計(jì)的,設(shè)計(jì)時(shí)考慮到了設(shè)備的實(shí)用性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性和安全性，并在節(jié)能、高收率等方面進(jìn)行了針對(duì)性的設(shè)計(jì)，從而使整套設(shè)備的性能達(dá)到了行業(yè)的水平。

工藝流程：

初效過濾器→送風(fēng)機(jī)→散熱器→熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道→閃蒸干燥主機(jī)→主塔分級(jí)器→一級(jí)旋風(fēng)分離器→二級(jí)旋風(fēng)分離器→引風(fēng)機(jī)→排風(fēng)煙囪

設(shè)備原理

熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

設(shè)備概述:

設(shè)備包含進(jìn)料系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、產(chǎn)品收集系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、尾氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。由于產(chǎn)品較細(xì)，為防止其進(jìn)入軸承而使其卡死，安裝有正壓氣密封系統(tǒng)。在軸承座上采用泵油潤(rùn)滑，通過油泵將低溫油送入攪拌室軸承部位，對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑及冷卻，高溫油從軸承底部流出，同時(shí)將少量細(xì)粉帶出軸承室，以防止軸承損壞。細(xì)節(jié)部分，加料管采用厚壁無縫不銹鋼管，螺旋葉片連續(xù)環(huán)型焊接在攪拌軸上，軸端密封部分防止物料進(jìn)入軸承結(jié)構(gòu)。該設(shè)備集流化床和氣流干燥功能于一體，適用于處理粘性大、高濕度的電池材料。濕物料能一次成為均勻、濕分溫度的產(chǎn)品，而無需進(jìn)一步粉碎。

結(jié)構(gòu)示意圖:

根據(jù)干燥過程發(fā)揮的作用，可以把旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的主體設(shè)備分為三部分：底部流化段，中間干燥段，上部分級(jí)段。各段結(jié)構(gòu)不同，所起作用不一樣。

（1）流化段是物料人口以下部分，內(nèi)設(shè)有攪拌器。它能幫助破碎高粘性物料，使?jié)窳吓c干燥熱空氣充分接觸，產(chǎn)生*的傳熱系數(shù)。干燥熱風(fēng)從切線方向以一定速度進(jìn)入干燥器底部的環(huán)形通道，從殼底縫隙進(jìn)入流化段。由于通道截面突然減小，使動(dòng)能與風(fēng)速增大，這樣在器內(nèi)形成具有較高風(fēng)速的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。物料自螺旋輸送器進(jìn)入干燥器后，首先承受攪拌器的機(jī)械粉碎，在離心、剪切、碰撞力的作用下物料被微?；?，與旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)充分接觸形成流化床而被流態(tài)化。處于流化狀態(tài)的顆粒表面暴露在熱風(fēng)中，彼此問互相碰撞和摩擦，同時(shí)水分蒸發(fā)，使粒子問粘性力減弱，顆粒之問形成分散、不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，使氣固兩相充分接觸。在流化段內(nèi)冷熱介質(zhì)溫差*，大部分水分在此區(qū)被蒸發(fā)。只有充分干燥后的微粒才能被熱風(fēng)帶出流化段。流化段屬于高溫區(qū)，因?yàn)榱骰挝锪项w粒內(nèi)部保持著一定的水分，物料不會(huì)過熱，而干燥后的微粒瞬間便脫離高溫區(qū)，所以旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)對(duì)熱敏性物料非常適用。經(jīng)過流化段干燥后，物料被破碎干燥成各種粒度不同的球形和不規(guī)則形

(2)干燥段是加料螺旋以上到分級(jí)器之間的空間，此時(shí)物料在旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)中繼續(xù)干燥。較小顆粒繼續(xù)向上進(jìn)入分級(jí)段；較大顆粒在器壁周圍向上運(yùn)動(dòng)與分級(jí)器碰撞下落重新干燥，直至達(dá)到干燥質(zhì)量要求。干燥段的熱風(fēng)經(jīng)過流化段質(zhì)熱交換后，干燥段在穩(wěn)定條件下順利進(jìn)行。為了控制物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間，應(yīng)根據(jù)空氣在干燥器內(nèi)停留的時(shí)問來調(diào)節(jié)空氣流速，從而使成品的粒度、產(chǎn)量及最終含水量得到控制，使干燥器形成一種進(jìn)料速率與符合要求的干品產(chǎn)量之間的平衡。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)最終產(chǎn)品的含水量很少受進(jìn)料濕含量波動(dòng)的影響，這也是該干燥器的優(yōu)點(diǎn)之一。

XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)特點(diǎn)：

　　1)、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對(duì)較大，上部氣速相對(duì)較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，從而增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。另外，這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài)，從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。

　　2)、攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時(shí)，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時(shí)將粘在器壁上的物料刮下，則會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重“結(jié)疤“現(xiàn)象，導(dǎo)致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前，將其剝落。

　　3)、干燥室頂部設(shè)置分級(jí)環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續(xù)進(jìn)行干燥，從而保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。

　　4)、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風(fēng)開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于床層中的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié)，停留時(shí)間過長(zhǎng)，從而導(dǎo)致物料變質(zhì)，甚至產(chǎn)生熔化， 為避免這一現(xiàn)象， 增部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進(jìn)行。

　　由于XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)以上結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使其性能較其它干燥機(jī)存在以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1)、干燥強(qiáng)度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；?，呈高分散狀態(tài)，氣固兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱。

　　2)、適宜于熱敏性物料。干燥機(jī)底部高溫區(qū)氣速高、物料很難與熱表面直接接觸；另外附有冷卻夾套、攪拌齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之忱。

　　3)、工藝簡(jiǎn)化。與運(yùn)用其它類型的干燥機(jī)相比，用閃蒸干燥機(jī)干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。

　　4)、有效控制終水份和細(xì)度。進(jìn)料及熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)及分級(jí)器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，對(duì)終水份和成品粒度能夠充分控制，從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。

　　XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)工作時(shí)熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；瑥?qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。

　　在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

適用物料:

　 有機(jī)物：阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、

　　草酸鈉、醋酸纖維素、有機(jī)顏料等。

　　染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶

　　氮染料中間體。

　　無機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、

　　各種金屬氫氧化物、各種*鹽、合成冰晶石等。

　　食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等

技術(shù)規(guī)格:

注：1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為1 80oC，出風(fēng)溫度為80oC 時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水份，
2.除以上型號(hào)外可為用戶作特殊設(shè)計(jì)，
3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。

★◆訂購技術(shù)參數(shù)：

◆物料名稱、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)（成分水、表面水）。

◆水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。

◆新鮮處理量（kg/h），每天開班時(shí)間h/day。

◆可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風(fēng)爐、天然氣燃燒爐等

◆設(shè)備制作材質(zhì)：不銹鋼、Q235碳鋼。

★◆訂購須知：

中展示圖片均為本公司客戶定制產(chǎn)品的實(shí)拍圖。因?yàn)楦骺蛻舻木唧w要求不同，實(shí)拍圖只是外形結(jié)構(gòu)的示意圖，顏色等具體細(xì)節(jié)以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)。網(wǎng)站上產(chǎn)品標(biāo)注的價(jià)格僅供參考，根據(jù)不同配置會(huì)有區(qū)別，實(shí)際以公司銷售人員的正式報(bào)價(jià)為準(zhǔn)。