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ZPG系列真空耙式干燥機(jī),耙式真空干燥機(jī),耙式干燥機(jī),耙式干燥設(shè)備

物料性質(zhì)描述:

硫化黑又稱硫化元或硫化青,為黑色粉末或細(xì)粒。

硫化黑生產(chǎn)工藝:

硫化黑生產(chǎn)工藝過程可分為多硫化鈉制備、水解、硫化、提純、烘干、配合及包裝六個(gè)工序。

水溶性硫化黑干燥機(jī) 工作原理：

真空耙式干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)間接加熱為主、臥式攪拌型干燥機(jī)。干燥機(jī)內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片由鑄鋼或厚壁無縫管制成，安裝在圓形主軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7～8r/min，它是由帶減速機(jī)的傳動電機(jī)帶動，同時(shí)設(shè)置自動轉(zhuǎn)向，使主軸的轉(zhuǎn)動每隔5～8min改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動方向。

真空耙式干燥機(jī)主要用于易爆、易氧化、膏糊狀物料的干燥。在高真空下操作，溶劑沸點(diǎn)降低，同時(shí)隔絕了空氣，避免了物料干燥過程中氧化及過熱變質(zhì)。

水溶性硫化黑干燥機(jī) 主要結(jié)構(gòu)為帶夾套的臥式圓筒容器，裝有低速攪拌軸，軸上裝有按一定方向排列的耙齒。攪拌軸有兩種形式，一種為不加熱的耙齒軸，另一種為可通入熱介質(zhì)的中空耙齒軸。夾套內(nèi)通入加熱介質(zhì)（熱水、熱油）。筒體內(nèi)加入定量的濕物料，耙齒軸對物料進(jìn)行攪拌，使物料加熱均勻，耙齒軸在時(shí)間繼電器的控制下，按一定時(shí)間間隔要求按正轉(zhuǎn)-停止-反轉(zhuǎn)-停止-正轉(zhuǎn)運(yùn)行，運(yùn)行周期由用戶根據(jù)物料的工藝操作條件來設(shè)定。筒體中被干燥的物料在耙齒軸有規(guī)律的攪拌下，周而復(fù)始，直至物料被干燥到工藝要求。內(nèi)筒體上部安置有真空接口，接入真空系統(tǒng)，使被干燥物料在負(fù)壓下加熱干燥，可保證干燥物料在低溫下加熱，不致破壞物料的物化性質(zhì)。物料達(dá)到干燥要求后，打開筒體下部的放料閥，讓物料在耙齒軸的攪拌下向中間移動進(jìn)行出料。

裝置用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應(yīng)不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時(shí)容易產(chǎn)生粉末的物料(如各種燃料)，以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。真空耙式干燥機(jī)中被干燥物料含水量或溶劑量*達(dá)到90%，而*的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般達(dá)到0.1%，甚至0.05%。

優(yōu)勢體現(xiàn)：

1、適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用較廣：由于耙式真空干燥機(jī)利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應(yīng)，特別適應(yīng)易爆、易氧化、膏狀物料的干燥；

2、蒸汽耗量小：由于真空耙式干燥機(jī)多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤成品耗用蒸汽量較小，一般蒸發(fā)1kg水需消耗蒸汽1.3～1.8kg；

3、易于操作：真空耙式干燥機(jī)操作方便，定員少，勞動強(qiáng)度低。物料外逸損失減小，改善了環(huán)境衛(wèi)生。

4、產(chǎn)品質(zhì)量好：由于干燥過程中，耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動，被干燥物料攪拌均勻，避免物料的過熱，水分也容易逸出，可得到低溫度、含濕量極低的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細(xì)，不需粉碎即可包裝；

5、沒有空氣介入，冷凝器負(fù)荷很小，可方便回收物料溶劑；

6、按干燥物料的不同特性及要求，干燥機(jī)的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機(jī)械密封兩種，特殊的設(shè)計(jì)保證了密封性和使用壽命；

主要部件

1、殼體

2、耙齒

3、出料裝置

4、加料裝置

5、粉碎棒

6、密封裝置

7、攪拌軸

8、傳動裝置

適應(yīng)物料

◎醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料干燥：
◎適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料；
◎要求低溫干燥的熱敏性物料；
◎易氧化、易爆、強(qiáng)刺激、劇毒物料；
◎要求回收有機(jī)溶劑的物料。

在高真空下操作，溶劑沸點(diǎn)降低，同時(shí)隔絕了空氣，避免了物料干燥過程中氧化及過熱變質(zhì)。

技術(shù)規(guī)格

注：水份蒸發(fā)量與物料的特性及熱進(jìn)風(fēng)、出口溫度相關(guān)。當(dāng)出口溫度為90oC,其水份蒸發(fā)曲線見上圖（供選型參考），隨著產(chǎn)品不斷更新，有關(guān)參數(shù)變更，恕不預(yù)先通知。

操作規(guī)程

開機(jī)的檢查：

1.1檢查機(jī)體各傳動部件、密封部件是否完好；筒體內(nèi)是否清理干靜；檢查抽真空吸口濾頭是否干靜（使用時(shí)如粘附物料則會影響抽真空速率）

1.2 關(guān)閉放料口閥蓋 。

2. 設(shè)備運(yùn)行;

2.1打開進(jìn)料口開始加料。

2.2 開啟真空泵，罐內(nèi)達(dá)到一定真空度時(shí)， 將料管插入粉料中，利用真空將物料吸如罐內(nèi)，裝料不得超過容積的0.5，且物料中不得帶有堅(jiān)硬的快狀物料，如物料密度或含水量過大時(shí)，應(yīng)減少進(jìn)料量。

2.3 如采用真空上料時(shí)，抽料完閉，進(jìn)料口接通大氣，關(guān)閉真空管路上的閥門，卸下進(jìn)料接管，裝上進(jìn)料管帽，關(guān)上進(jìn)料蓋（或人孔蓋）并保證其密封性能良好。

2.4開啟真空管路閥門，使罐內(nèi)達(dá)到一定真空度。

2.5開啟傳動電機(jī)，使主軸平衡啟動、旋轉(zhuǎn)。

2.6開啟夾套和耙軸的加熱蒸汽或熱水閥門，使罐體及耙軸進(jìn)行加熱后對物料進(jìn)行干燥。

2.7 根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)，溶煤的回收量、器內(nèi)溫度情況，在確認(rèn)罐內(nèi)物料干燥過程已經(jīng)結(jié)束時(shí)，切斷蒸汽（或熱水）然后等物料降到適當(dāng)溫度時(shí)， 關(guān)閉真空管路閥門，打開真空系統(tǒng)上的放空閥門，使罐內(nèi)接通大氣，耙軸繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備卸料。（而在干燥過程中需取樣時(shí)必須關(guān)閉主機(jī)按鈕及電源）

2.8打開放料閥卸料，卸料完閉后關(guān)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕并切斷電源。

2.9確認(rèn)電源關(guān)閉并有人看守的情況下對罐內(nèi)或耙軸上的殘留物進(jìn)行清理，并關(guān)閉放料孔蓋，以防止飛塵進(jìn)入罐內(nèi)。

全不銹鋼耙式干燥機(jī)操作注意事項(xiàng)：

1 干燥機(jī)加熱或降溫需緩慢進(jìn)行，用戶應(yīng)根據(jù)情況采取合適的升、降溫速度。

2 設(shè)備運(yùn)行過程中，如需取樣時(shí)，應(yīng)按4.2.7款之規(guī)定取樣，取樣完閉重新開機(jī)。

4.維護(hù)、保養(yǎng)

1 滾動軸承選MOS2復(fù)合基潤滑脂（ZFG-IE）*溫度為150度，每月至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干時(shí)，及時(shí)更換新的潤滑脂。

2 圓柱齒輪減速機(jī)的保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)其說明書要求。

3 罐內(nèi)過濾器（真空吸口）每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持過濾暢通。

4 主軸與罐體之間的機(jī)械密封或填料密封應(yīng)定期檢查。發(fā)現(xiàn)泄漏立即維修或更換密封件。

5 設(shè)備運(yùn)行半年到一年應(yīng)檢查修理一次，檢修時(shí)不得改變其原來的裝配方式和公差要求，并按規(guī)定或補(bǔ)充相應(yīng)的潤滑油（脂）

6 特別注明：設(shè)備自安裝使用起必須可靠接地！