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SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī),雙錐干燥機(jī),雙錐真空干燥機(jī),回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī),回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備

鐵硅鋁磁性材料混合干燥機(jī) 產(chǎn)品簡介

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是集混合—干燥于一體的新型干燥機(jī)。將冷凝器、真空泵與干燥機(jī)配套，組成真空干燥裝置。（如不需要回收溶劑，冷凝器可不用）本機(jī)設(shè)計(jì)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，清洗容易，物料能全部排出，操作簡便，能降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善工作環(huán)境。同時(shí)因容器本身回轉(zhuǎn)時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)但器壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好。可廣泛用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)物料的干燥。符合GMP要求。

鐵硅鋁磁性材料混合干燥機(jī) 工作原理:

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)使物料在不斷地旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下加強(qiáng)干燥，干燥均勻且速度快，物料避免污染。將要干燥的物料裝入雙錐混合機(jī)雙錐體轉(zhuǎn)筒中（大型雙錐可配置真空上料機(jī)上料，減輕工作強(qiáng)度）,轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁通過夾層中的熱源獲得熱能,傳遞給物料,不停翻轉(zhuǎn)的雙錐體轉(zhuǎn)筒利用重力作用將物料均衡地與筒壁接觸,真空系統(tǒng)配合不斷地抽氣抽濕,從而達(dá)到干燥混合的目的。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動(dòng)，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水氣，通過真空泵真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下、內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。

鐵硅鋁磁性材料混合干燥機(jī) 技術(shù)參數(shù)：

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的頂角為90°～60°（視物料的靜止角 而定），物料的填充率為30%～50%。設(shè)備轉(zhuǎn)速一般按N≤42.3D?r/min確定（D為*回轉(zhuǎn)直徑）。夾套的傳熱系數(shù) U與操作壓力無關(guān)，對不黏結(jié)物料U=116~140W/(m2·K)，黏結(jié)性物料U=80～93W/(m2·K)。其傳熱面積以物料接觸筒體壁的面積為計(jì)算基準(zhǔn)。干燥機(jī)筒體按壓力容器設(shè)計(jì)，內(nèi)筒受外壓，外筒受內(nèi)壓。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)，易操作，易清洗，經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)的密封方式，密封效果更好，維護(hù)保養(yǎng)方便，符合醫(yī)藥生產(chǎn)GMP標(biāo)準(zhǔn)；

2，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)內(nèi)外全不銹鋼，防銹防腐。含鹵素物料可采用搪瓷內(nèi)膽；

3，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)為真空干燥,低溫快速，不斷混合, 罐體旋轉(zhuǎn)速度可在3-12rpm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。干燥均勻，筒體氣密性良好，雙層機(jī)械密封，密封件為四氟材質(zhì)，安全可靠，且適用于熱敏性物料；

4，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)潔凈度達(dá)百級以上，無氣體揮發(fā)泄漏；

5，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)的能耗僅為普通干燥設(shè)備50%左右，被干燥物料的終成水分可靈活調(diào)控；

6，罐體不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料的加熱表面得以更新。間接加熱，避免了物料污染，熱源有高溫的導(dǎo)熱油、中溫的蒸汽以及低溫的熱水；

7，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)自動(dòng)化程度高，恒溫控制，溫度由數(shù)顯儀顯示。操作簡單，且能連續(xù)生產(chǎn)。

應(yīng)用范圍:

本機(jī)適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用由下列要求的干燥：

1、不能接受高溫的熱敏性物料

2、需回收溶劑和有毒氣體的物料

3、容易氧化，有危險(xiǎn)的物料

4、對結(jié)晶狀有要求的物料

5、要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料

產(chǎn)品的選用:

物料的特性

1）物料的黏度。 物料的黏度隨其濕分而變化，黏度可使物料團(tuán)聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易黏附在除塵器和管壁上?？刹捎脷鈩?dòng)振擊和破碎裝置。

2）物料的容許溫度。 容許溫度是物料所能承受的高溫度。超過該溫度，將導(dǎo)致物料效價(jià)改變、分解破壞或變色。

3）物料的堆密度 單位體積的物料質(zhì)量稱為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質(zhì)，并且隨著物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度有很大差別，選擇干燥機(jī)時(shí)應(yīng)予注意。

4）物料的滑移角 堆放顆粒狀或粉狀物料時(shí)，當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí)，將發(fā)生側(cè)面物料向下滑落的現(xiàn)象。這個(gè)發(fā)生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角?；平桥c物料組成、濕含量、粒度和黏性有關(guān)。選擇雙錐干燥機(jī)時(shí)，可以參考物料的滑移角，選擇錐體的角度大小。

干燥溫度

隨物料的物性不同，可選擇適當(dāng)?shù)臏囟?。通?？蛇x用變溫干燥法，在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度，以增大干燥速率。

開始抽真空并加熱時(shí)，干燥速度慢，當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時(shí)，干燥速度會突然加快，物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時(shí)物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化熱和各項(xiàng)熱損失，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差，使干燥持續(xù)進(jìn)行。物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發(fā)出來的水分減少了，在加熱量不變的情況下，物料溫度開始升高，蒸發(fā)表面與空間壓差減小，干燥轉(zhuǎn)入減速階段。干燥速度逐漸下降，直至零。

工作真空度

通常選用103~10?Pa。真空度高，物料中濕分汽化溫度低，干燥速度快。但真空度過高，導(dǎo)致抽氣系統(tǒng)成本增加，干燥后的物料價(jià)格增高，經(jīng)濟(jì)上不合算。

旋轉(zhuǎn)速度

雖然說雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快，干燥速度也就越高。但在干燥初期，如果較快的旋轉(zhuǎn)速度，很容易使物料出現(xiàn)粘結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象，因此，在干燥初期采用較低的轉(zhuǎn)速，等到物料表面較干時(shí)在提高筒體的旋轉(zhuǎn)速度。干燥后期，隨著物料含水量的降低，旋轉(zhuǎn)速度也應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档?，，此時(shí)提高轉(zhuǎn)速對干燥速度的提高無益。所以，在干燥過程中工作人員應(yīng)隨時(shí)根據(jù)物料的情況來調(diào)控。

技術(shù)參數(shù)：

注：對干燥前后容積變化很大的物料，其裝料系數(shù)可適當(dāng)加大或縮小。

設(shè)備圖片:

★◆訂購技術(shù)參數(shù)：

◆物料名稱、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)（成分水、表面水）。

◆水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。

◆新鮮處理量（kg/h），每天開班時(shí)間h/day。

◆可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風(fēng)爐、天然氣燃燒爐等

◆設(shè)備制作材質(zhì)：不銹鋼、Q235碳鋼。

★◆訂購須知：

中展示圖片均為本公司客戶定制產(chǎn)品的實(shí)拍圖。因?yàn)楦骺蛻舻木唧w要求不同，實(shí)拍圖只是外形結(jié)構(gòu)的示意圖，顏色等具體細(xì)節(jié)以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)。網(wǎng)站上產(chǎn)品標(biāo)注的價(jià)格僅供參考，根據(jù)不同配置會有區(qū)別，實(shí)際以公司銷售人員的正式報(bào)價(jià)為準(zhǔn)。