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3D視覺H型鋼自動(dòng)化焊接解決方案

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公司名稱常州茂景智能制造有限公司
品牌
型號
所在地常州市
廠商性質(zhì)其他
更新時(shí)間2024/7/3 10:36:37
訪問次數(shù)229

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常州茂景智能制造有限公司()是長三角優(yōu)秀的智能制造工廠整體解決方案專業(yè)供應(yīng)商，專注于焊接機(jī)器人系統(tǒng)集成、智能化焊接技術(shù)及自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售、服務(wù)為一體的綜合型高科技智能裝備企業(yè)，以下簡稱茂景智能。目前公司在長三角機(jī)器人自動(dòng)化及智能智造領(lǐng)域具有一定的市場影響力。公司總部位于制造業(yè)基地和文化旅游名城——江蘇常州，北倚滔滔長江，東瀕浩淼太湖，與上海、南京等距相望，京滬高鐵，京杭大運(yùn)河穿城而過，地理位置，交通快捷方便。公司下設(shè)五大事業(yè)部：機(jī)器人事業(yè)部、焊接事業(yè)部、機(jī)器人維保事業(yè)部、工裝夾具事業(yè)部、非標(biāo)產(chǎn)品事業(yè)部。產(chǎn)品主要應(yīng)用于汽車、摩托車、機(jī)械制造、軌道交通、電子電器、新能源等行業(yè)。公司設(shè)有研發(fā)事業(yè)部、機(jī)械加工車間、裝配車間、調(diào)試車間，并擁有國內(nèi)專業(yè)的研發(fā)工程師團(tuán)隊(duì)和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)。目前公司累計(jì)申請發(fā)明十余項(xiàng)，承擔(dān)多項(xiàng)省、市級研發(fā)項(xiàng)目，年產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人及自動(dòng)化設(shè)備近千臺，與多家企業(yè)、上市公司及高校有著良好的合作關(guān)系，本著“優(yōu)質(zhì)服務(wù)，合理價(jià)格，可靠產(chǎn)品”的原則得到廣大用戶的認(rèn)可，在國內(nèi)擁有廣泛穩(wěn)定的客戶群體，公司憑借著較強(qiáng)的技術(shù)實(shí)力和及時(shí)周到的精準(zhǔn)服務(wù)獲得了廣大客戶的認(rèn)可和市場口碑。茂景智能的業(yè)務(wù)領(lǐng)域涉及機(jī)器人工作站、工業(yè)自動(dòng)化、生產(chǎn)線及各類工裝夾具檢具、非標(biāo)產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、裝配及銷售，提供集“產(chǎn)品+技術(shù)+服務(wù)”的整體交鑰匙解決方案。通過多年的持續(xù)研發(fā)和技術(shù)積累，公司在機(jī)器人焊接自動(dòng)化產(chǎn)線設(shè)計(jì)、制造工藝集成應(yīng)用、機(jī)器人三維仿真應(yīng)用、工業(yè)控制與信息化、生產(chǎn)過程智能化5個(gè)方面擁有技術(shù)，并成功應(yīng)用于公司主要產(chǎn)品中。同時(shí)，公司作為常州市汽車產(chǎn)業(yè)協(xié)會會員、江蘇省機(jī)器人與智能裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟成員、中國汽車中小企業(yè)聯(lián)盟成員，創(chuàng)始人20多年來一直服務(wù)于汽車零部件制造行業(yè)的職業(yè)經(jīng)理、精益生產(chǎn)、智能制造改善等相關(guān)工作，公司不僅從事工業(yè)機(jī)器人集成應(yīng)用及自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及銷售，并擁有國內(nèi)外機(jī)器人自動(dòng)化、焊接人才，無論從焊接工藝分析、電氣及機(jī)械設(shè)計(jì)歷經(jīng)多年行業(yè)積累，掌握豐富的系統(tǒng)解決方案和設(shè)計(jì)實(shí)踐案例，可以滿足汽車零部件焊裝工藝設(shè)備、自動(dòng)化輸送設(shè)備、涂裝工藝設(shè)備、機(jī)器人集成應(yīng)用軌道交通、煤炭機(jī)械、電力裝備、重工制造、農(nóng)業(yè)機(jī)械、新能源、醫(yī)療設(shè)備等多行業(yè)的機(jī)器人自動(dòng)化需求。茂景智能秉承“共創(chuàng)共贏、勇?lián)?zé)任、謙虛坦誠、追求品質(zhì)”的企業(yè)價(jià)值觀和經(jīng)營理念，加上25年焊接經(jīng)驗(yàn)，15年自動(dòng)化技術(shù)工藝沉淀，以“推廣焊接自動(dòng)化相關(guān)技術(shù)，促進(jìn)我國機(jī)械制造業(yè)更上臺階”為使命，正努力成長為國內(nèi)焊接技術(shù)領(lǐng)域。公司將聚焦行業(yè)挑戰(zhàn)、注重人才培養(yǎng)、關(guān)注客戶需求，提供有競爭力的機(jī)器人及工業(yè)自動(dòng)化智能制造解決方案與服務(wù)，以為客戶創(chuàng)造高效生產(chǎn)力為使命，致力成為智能制造領(lǐng)域的者!

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切割機(jī)器人

產(chǎn)品簡介在線詢價(jià)

為提高焊接H型鋼的生產(chǎn)效率，以自動(dòng)生產(chǎn)線的方式組織生產(chǎn)是必然的發(fā)展趨勢，為此，茂景智能推出了H型鋼自動(dòng)化焊接解決方案，實(shí)現(xiàn)了該行業(yè)自動(dòng)化焊接的可能性。

3D視覺H型鋼自動(dòng)化焊接解決方案產(chǎn)品信息

挑戰(zhàn)難題

隨著國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的不斷發(fā)展，H型鋼在許多鋼結(jié)構(gòu)廠房、機(jī)場、高層建筑及橋梁中得到普遍的應(yīng)用。H型鋼原本由鋼廠軋制而成,但因軋制型鋼的規(guī)格有限且價(jià)格比普通優(yōu)質(zhì)鋼板高得多，焊接H型鋼逐漸成為建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中選擇的結(jié)構(gòu)型材，焊接H型鋼的需求量也在逐年大幅度增加。但是，鋼結(jié)構(gòu)工件下料時(shí)無法保證精度，大部分采用火焰或等離子切割，精度誤差超出±3mm以上，在下料環(huán)節(jié)的誤差，工件組對中人工擺搭的誤差，使得自動(dòng)化焊接設(shè)備無法找到焊縫位置，或者通過接觸尋位，使得焊接機(jī)器人或其他焊接設(shè)備輔助時(shí)間過長，影響效率；與此同時(shí)，此行業(yè)大部分生產(chǎn)狀態(tài)批次多批量小，編寫好的焊接程序無法進(jìn)行批量生產(chǎn)，切換工件就需要編寫新的程序，往往編程還未完成，人工已經(jīng)生產(chǎn)完成，不能體現(xiàn)自動(dòng)化焊接的優(yōu)勢。而且很多產(chǎn)品需要客戶定制，則需要更改圖紙，讓自動(dòng)化焊接可適應(yīng)性進(jìn)一步降低。

具體解決方案

為提高焊接H型鋼的生產(chǎn)效率，以自動(dòng)生產(chǎn)線的方式組織生產(chǎn)是必然的發(fā)展趨勢，為此，茂景智能推出了H型鋼自動(dòng)化焊接解決方案，實(shí)現(xiàn)了該行業(yè)自動(dòng)化焊接的可能性。該技術(shù)使用Tracer P1相機(jī)，對焊縫進(jìn)行高精度3D拍照，得到3D點(diǎn)云圖像，再利用TracerStudio軟件平臺對三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，識別出實(shí)際工件的焊縫位置，進(jìn)而將焊點(diǎn)的位置、類型等參數(shù)反饋給機(jī)器人，引導(dǎo)機(jī)器人完成焊接，極大降低機(jī)器人示教編程工作量，還能實(shí)現(xiàn)類似結(jié)構(gòu)不同產(chǎn)品的免示教編程，自適應(yīng)工件，實(shí)現(xiàn)批次不同的自動(dòng)化批量生產(chǎn)。而且，整個(gè)拍照識別的過程耗時(shí)短至0.5秒。拍照時(shí)間非常的短暫，過去人工8小時(shí)的工作周期可由機(jī)器替代，24小時(shí)不間斷地進(jìn)行工作，人工成本也大幅下降。此外，Tracer P1的工作距離為250~500mm，重復(fù)精度為±1mm，可以實(shí)現(xiàn)焊縫位置±15mm的兼容，極大降低了自動(dòng)化焊接前道工序的要求，使得客戶更好控制生產(chǎn)成本。與此同時(shí)，得益于H型鋼自動(dòng)化焊接技術(shù)的精準(zhǔn)定位與精細(xì)化焊接操作功能，焊接的質(zhì)量和一致性也得到大幅提升。

3D視覺H型鋼自動(dòng)化焊接解決方案

推薦使用的產(chǎn)品及服務(wù)

3D視覺H型鋼自動(dòng)化焊接解決方案

方案參數(shù)

3D視覺H型鋼自動(dòng)化焊接解決方案

優(yōu)秀實(shí)踐案例

為提高焊接H型鋼的生產(chǎn)效率，以自動(dòng)生產(chǎn)線的方式組織生產(chǎn)是必然的發(fā)展趨勢，為此，茂景智能推出了H型鋼自動(dòng)化焊接解決方案，實(shí)現(xiàn)了該行業(yè)自動(dòng)化焊接的可能性。該技術(shù)使用Tracer P1相機(jī)，對焊縫進(jìn)行高精度3D拍照，得到3D點(diǎn)云圖像，再利用Smartweld軟件平臺對三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，識別出實(shí)際工件的焊縫位置，進(jìn)而將焊點(diǎn)的位置、類型等參數(shù)反饋給機(jī)器人，引導(dǎo)機(jī)器人完成焊接，極大降低機(jī)器人示教編程工作量，還能實(shí)現(xiàn)類似結(jié)構(gòu)不同產(chǎn)品的免示教編程，自適應(yīng)工件，實(shí)現(xiàn)批次不同的自動(dòng)化批量生產(chǎn)。而且，整個(gè)拍照識別的過程耗時(shí)短至0.5秒。拍照時(shí)間非常的短暫，過去人工8小時(shí)的工作周期可由機(jī)器替代，24小時(shí)不間斷地進(jìn)行工作，人工成本也大幅下降。此外，Tracer P1的工作距離為250~500mm，重復(fù)精度為±1mm，可以實(shí)現(xiàn)焊縫位置±15mm的兼容，極大降低了自動(dòng)化焊接前道工序的要求，使得客戶更好控制生產(chǎn)成本。與此同時(shí)，得益于H型鋼自動(dòng)化焊接技術(shù)的精準(zhǔn)定位與精細(xì)化焊接操作功能，焊接的質(zhì)量和一致性也得到大幅提升。