難題挑戰(zhàn)
鋼筋廣泛用于各種建筑結(jié)構(gòu),特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建筑結(jié)構(gòu),以實(shí)現(xiàn)加固。在加工制作鋼筋時(shí),需要保證鋼筋下料一致。此外,隨著施工的發(fā)展,對(duì)鋼筋籠制作的要求越來(lái)越高,新的要求靠手工是無(wú)法完成的,比如:采用的主筋直徑越來(lái)越大,極大直徑可達(dá)50mm;箍筋采用冷拉帶肋高強(qiáng)度螺紋鋼,極大直徑可達(dá)16mm;根據(jù)承載要求,同一圓周上使用不同直徑的主筋,可以節(jié)省材料等。但是,此類(lèi)要求對(duì)鋼筋焊接也提出了新的要求,力求解決因鋼筋直徑差異、焊點(diǎn)位置分散、無(wú)規(guī)律等造成了工件質(zhì)量不過(guò)硬、效率低下等問(wèn)題。

具體解決方案
面對(duì)新要求,茂景智能推出了鋼筋自動(dòng)化焊接技術(shù),大大提升了鋼筋焊接的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。該技術(shù)使用Tracer P1相機(jī)完成高精度3D拍照,再利用TracerStudio軟件平臺(tái)對(duì)三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,識(shí)別出鋼筋交叉點(diǎn)的位置,進(jìn)而將焊點(diǎn)的位置、類(lèi)型等參數(shù)反饋給機(jī)器人,引導(dǎo)機(jī)器人完成焊接。而且,整個(gè)拍照識(shí)別的過(guò)程耗時(shí)短至0.5秒。一方面可大大提升工作效率,過(guò)去人工8小時(shí)的工作周期可由機(jī)器替代,24小時(shí)不間斷地進(jìn)行工作,人工成本也大幅下降。此外,得益于鋼筋自動(dòng)化焊接技術(shù)的精準(zhǔn)定位與精細(xì)化焊接操作功能,焊接的質(zhì)量和一致性也得到大幅提升。

推薦使用的產(chǎn)品及服務(wù)

方案參數(shù)

優(yōu)秀實(shí)踐案例
身為管理的大型建筑企業(yè)、國(guó)內(nèi)大直徑盾構(gòu)和水下盾構(gòu)隧道及城市軌道交通領(lǐng)域的骨干和——中鐵某局集團(tuán)有限公司的全資子公司,中鐵某局集團(tuán)房橋有限公司本身也會(huì)承接重要的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目。以前,在建設(shè)隧道地鐵等結(jié)構(gòu)時(shí),為了保證基建質(zhì)量,延長(zhǎng)使用壽命,需要利用鋼筋管片進(jìn)行加固,而此類(lèi)鋼筋管片需要大量的焊接工人在一線(xiàn)手動(dòng)進(jìn)行焊接,工件的產(chǎn)出效率、工件的質(zhì)量都會(huì)受到較大影響。在利用了茂景智能的鋼筋自動(dòng)化焊接技術(shù)之后,該公司可引導(dǎo)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),解決不同批次工件和下料誤差導(dǎo)致的不能批量自動(dòng)化焊接的問(wèn)題,讓95%的焊接場(chǎng)景能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)人化,用24小時(shí)不間斷機(jī)器焊接取代之前的人工8小時(shí)焊接,人效提升300%。在新制造時(shí)代,茂景智能的鋼筋自動(dòng)化焊接解決方案是幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)力構(gòu)建的關(guān)鍵一環(huán)。






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