一、設(shè)備概述
功能：三層無(wú)塵隧道爐適用于復(fù)合板及PET表面印刷油墨后烘干用。
二、設(shè)備規(guī)格以及主要技術(shù)指標(biāo)。
輸送方式
1. 利用布式輸送網(wǎng),網(wǎng)寬1100mm。網(wǎng)格1*1網(wǎng)帶
2. 輸送網(wǎng)防偏采用自動(dòng)糾偏。
3. 采用變頻器無(wú)段速調(diào)整, 速度范圍 0.5-5m/min。
4. 全密式齒輪減速機(jī)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
5.三層傳送機(jī)構(gòu)，從一個(gè)方向輸送。
6進(jìn)出料口加裝急停開(kāi)關(guān)。
印刷進(jìn)料方式：每層進(jìn)料采用輸送平臺(tái)接料，每一層配二個(gè)輸送平臺(tái)
左右各一個(gè)，升降平臺(tái)每次接料時(shí)停留在距地 800mm 高位 置方便人員放料。
人工將印刷好的產(chǎn)品放在升降平臺(tái) 上，升降平臺(tái)將產(chǎn)品送到每一層的輸送帶上。
結(jié)構(gòu)分布
1.外尺寸：L18540mm×W2000mm×H2100mm
2.入料段5150mm（入料頂部加一個(gè)防塵罩）
3.加熱段10000mm（均分6段）
4.出料段1490mm
三層無(wú)塵隧道爐加熱方式

1. 加熱段共計(jì)10米，熱風(fēng)循環(huán)加熱,調(diào)節(jié)各段溫區(qū)溫度。
2. 配合SSR 組件相位輸出控制,控溫速度快且穩(wěn)定度高。
3. 常用材料表面溫度 80℃,材料表面橫切左中右溫度均勻度±3度以內(nèi)。
4. 爐內(nèi)設(shè)定溫度 MAX 120℃。常用溫度80℃。
5. 加熱段設(shè)巖棉斷熱及空氣隔熱,對(duì)冷房影響低，表面溫度比室溫高10℃。
6. 進(jìn)排氣風(fēng)門可調(diào)整,有效控制爐內(nèi)微壓。
7. 前后對(duì)開(kāi)門板設(shè)計(jì)，維修簡(jiǎn)單方便。
8. 爐內(nèi)采鼓風(fēng)循環(huán)回風(fēng)方式,減少熱損失節(jié)省能源。
9. 采用水平送風(fēng)方式。
10.爐內(nèi)風(fēng)道設(shè)有過(guò)濾器過(guò)濾效率99.97,Class1000,耐溫250度過(guò)濾網(wǎng)，確保爐內(nèi)潔凈度。
送風(fēng)方式：采用1/2 HP高溫長(zhǎng)軸馬達(dá)配合風(fēng)輪，水平送風(fēng)經(jīng)過(guò)濾后吹向產(chǎn)品表面。
每溫區(qū)*1組，共6組，出風(fēng)口加裝目絲網(wǎng)防止產(chǎn)品飄移。
輸送帶清潔
1.采用靜電毛刷清潔網(wǎng)帶表面，毛刷底下采用盒子把刷下來(lái)的塵埃掉到盒子里。
電熱分：每層采用紅外線加熱管加熱。
爐體材質(zhì)
1.外部采用鋼板經(jīng)防銹處理后高溫烤漆，底座四周鈑金封板
2.內(nèi)部采用SUS201#1.5t鏡面不銹鋼板。
保護(hù)裝置
1. 超溫保護(hù)除主溫控及其上下限超溫防止回路外 另設(shè)有副溫度控制超溫防止器
作溫度防護(hù)器,超溫溫度異常時(shí)，響警報(bào)通知外,自動(dòng)切斷電源系統(tǒng)，防止意外發(fā)生。
2. 傳動(dòng)馬達(dá)加裝反相保護(hù)，防止馬達(dá)反相后溫度過(guò)高，造成產(chǎn)品不良及設(shè)備損壞。
3. 設(shè)有緊急停止開(kāi)關(guān)，各加熱段各項(xiàng)電路過(guò)電流，超載保護(hù)及連鎖。
4. 異常發(fā)生時(shí)，配合異常指示燈及蜂鳴器警報(bào)，方便操作人員排除異常。
電源配置及排風(fēng)
1.電源：AC380V 單相  50HZ  180KW
2.壓縮空氣：6kg/cm  20L/min Φ12
3.排風(fēng)管：直徑100mm*8組
三層無(wú)塵隧道爐其他項(xiàng)目參數(shù)：
1.材質(zhì)：鈑金件烤漆白波紋（也可客戶色）
2.控制系統(tǒng)：PLC+人機(jī)界面