激光焊接貼片元件
激光焊接貼片元件的會用到哪些工具?

貼片元件與引線元件相比有著許多好處。體積小重量輕自不必說,從制作和維修的角度看,貼片元件比引線元件容易焊接,容易拆卸,也容易保存和郵寄。做過的朋友都知道,引線元件的拆卸是比較麻煩的,特別是在兩層以上的PCB 板上,哪怕是只有兩只引腳,拆下來也很容易損壞電路板,多引腳的就更不用說了。而拆卸貼片元件就容易多了,不光兩只引腳容易拆,即使一、二百只引腳的元件多拆幾次也可以不損壞電路板。
說到容易保存請看下面的照片,數(shù)萬只零件可以放在一個(gè)夾子里,取放都很方便,若換成相應(yīng)的引線元件會是怎樣?貼片元件的另一個(gè)好處是便于替換,因?yàn)樵S多電阻、電容和電感都有相同的封裝尺寸,同一個(gè)位置可以根據(jù)需要裝上電阻、電容或電感,增加了設(shè)計(jì)調(diào)試電路的靈活性。
貼片元件還有一個(gè)很重要的好處,那就是提高了電路的穩(wěn)定性和可靠性,對于制作來說就是提高了制作的成功率。這是因?yàn)橘N片元件沒有引線,從而減少了雜散電場和雜散磁場,這在高頻模擬電路和高速數(shù)字電路中尤為明顯??梢哉f,只要你一旦適應(yīng)和接受了貼片元件,除了不得已,你可能再也不想用引線元件了。
激光焊接貼片元件
在貼片元件的焊接和拆解中,鑷子是的,但這里要的是比較尖的那一種,而且必須是不銹鋼的,這是因?yàn)槠渌目赡軙в写判?,而貼片元件比較輕,如果鑷子有磁性則會被吸在上面下不來。
激光焊接貼片元件,需要一個(gè)激光器和激光出射頭組成的機(jī)械部件,主要講激光器發(fā)出的激光,通過出射頭控制激光光斑的大小,從而實(shí)現(xiàn)貼片元件微小區(qū)域的精細(xì)焊接,由于激光屬于非接觸式焊接,避免了烙鐵焊產(chǎn)生的應(yīng)力的影響。
好的焊錫絲對貼片焊接也很重要,如果條件允許,在焊接貼片元件的時(shí)候,盡可能的使用細(xì)的焊錫絲,這樣容易控制給錫量,從而不用浪費(fèi)焊錫和吸錫的麻煩。深圳三和的錫絲激光焊接機(jī)一般裝載0.3-1.5mm的錫絲,也可以選擇更細(xì)的錫絲,根據(jù)客戶的需要進(jìn)行選擇。
焊錫膏。在焊接難上錫的鐵件等物品時(shí),可以用到焊錫膏,它可以除去金屬表面的氧化物,其具有腐蝕性。在焊接難上錫的鐵件等物品時(shí),可以用到焊錫膏,它可以除去金屬表面的氧化物,其具有腐蝕性。
對于一些管腳特別細(xì)小密集的貼片芯片,焊接完畢之后需要檢查管腳是否焊接正常、有無短路現(xiàn)象,此時(shí)用人眼是很費(fèi)力的,因此可以用到放大鏡,從而方便可靠的查看每個(gè)管腳的焊接情況。而三和激光焊錫機(jī)帶有CCD視覺功能,可以當(dāng)做放大鏡使用,焊后直接檢測焊接效果。
OIS模組激光噴錫焊接設(shè)備

適合OIS模組焊接的激光噴錫焊接設(shè)備
隨著攝像頭模組防抖ois功能的實(shí)現(xiàn),同時(shí)也不斷的向現(xiàn)有的加工制造技術(shù)提出挑戰(zhàn),攝像OIS模組焊接的生產(chǎn)制造全流程幾乎都需要升級與改造。焊點(diǎn)之間的距離越來越小,焊點(diǎn)越來越多,對于溫度更為敏感以及焊接過程中的飛濺殘留問題等問題變得越發(fā)尖銳,由此對生產(chǎn)線的精度、生產(chǎn)廠房的潔凈度以及設(shè)計(jì)精密性要求等將更加嚴(yán)格,精密度也要求的更高。因此攝像頭OIS模組行業(yè)開啟了新輪工藝制造升級,采用了新型激光噴錫焊接技術(shù)。
目前常見的OIS模組焊接基本是一側(cè)6pin,另一側(cè)8pin,共14pin需要焊接。因?yàn)閺S家的不同,pin及pad的尺寸大小可能不同、 pin與pad所用的材料及處理方式可能不同,如有些焊盤上加的有錫,而有的則沒有。較多廠家的模組的pin與pad都是鍍金處理
適合OIS模組激光焊接的結(jié)構(gòu)
對于激光焊接,對模組的要求主要集中在以下幾個(gè)方面:
pad與pin之間的間隙不大于0.2mm。此間隙越小越好,且一致性要好。
pad與pin的表面所用材料鍍金、鍍銅,不能是不銹鋼鍍錫。
pad不需要加錫處理
同一側(cè)的pin、pad的尺寸盡量保持一致,適合一次性焊接。
pad的寬度不小于0.4mm,pin的寬度不小于0.3mm。
pad與pad、pin與pin與其之間的塑料表層的顏色盡量分明。因?yàn)樽詣踊附訒r(shí)要靠視覺定位,顏色分明更易于特征點(diǎn)的抓取。
pad、pin上無黑膠及其它影響特征點(diǎn)抓取或焊接的雜物。





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