鋰電池極耳激光點焊

　　鋰電池極耳焊接

　　鋰電池焊接主要是在極耳和蓋帽上面的焊接和電池的封口焊接方面，為應(yīng)對電池行業(yè)客戶需求，三和提供自動化解決方案，通過生產(chǎn)線和激光電池焊接平臺，讓本來需要很多工藝步驟的焊接變的更簡單、高效，從而實現(xiàn)自動上下料，自動焊接，只需要幾個人協(xié)助即可。

　　三和鋰電池蓋帽極耳激光焊接機(jī)對于現(xiàn)在流行的長方形截面的手機(jī)電池，其封口辦法一般是在電池頂部有一個長方形蓋板，板上帶有正極引入端，將蓋板塞入外殼與口平齊，然后將蓋板與外殼之間的長方形縫隙焊好密封即可。激光高亮度、方向性好、單色性好，用它來焊接鋰電池殼的封口，不僅熱變形極小、直接簡便、焊縫整齊美觀，而且易與計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)或機(jī)械手配合，實現(xiàn)自動焊接，生產(chǎn)效率高。

　　三和激光有專門針對鋰電池極耳蓋帽的激光焊接機(jī)，以及專門的激光焊接工作臺，配上自動化夾具，適用各種類鋰電池精密焊接，可用于0.2MM--- 1MM各種形狀、尺寸的不銹鋼、鋁的封口焊接、對接焊接和密封焊接，亦可實現(xiàn)各類型動力電池的封口自動化激光焊接。激光焊接機(jī)相對與傳統(tǒng)焊接方式，以高速移動的掃描鏡片代替二維工作臺，大大提升了焊接速度，減少激光作用對材料性質(zhì)的影響。配合*圖形處理功能的專業(yè)軟件，實現(xiàn)了程序控制的瞬時多點焊接。穩(wěn)定的整機(jī)系統(tǒng)，提供工業(yè)應(yīng)用的必需的條件。使得客戶在使用當(dāng)中，獲得更高的效率和靈活性，更低的成本，更*的系統(tǒng)集成，帶給產(chǎn)品的是更強(qiáng)的市場競爭力。

　　關(guān)于電池極耳蓋帽的焊接整體焊接方案，適用于大批量的焊接生產(chǎn)，所以在用到激光焊接機(jī)焊接極耳蓋帽的時候，要對于焊接的效率和速度有個了解，查看相關(guān)視頻了解實際情況，及注意事項，才能更好的完成實現(xiàn)理想效果。
 

　　激光點焊極柱

　　激光點焊極柱對激光焊錫工藝有哪些要求

　　汽車DC模塊焊接是可以直接貼裝在印刷電路板上的電源供應(yīng)器，有降壓和升壓兩種，其特點是可為專用集成電路（ASIC）、數(shù)字信號處理器(DSP)、微處理器、存儲器、現(xiàn)場可編程門陣列 (FPGA) 及其他數(shù)字或模擬負(fù)載提供供電。汽車電池控制器采用電源模塊可以節(jié)省開發(fā)時間，使產(chǎn)品可以更快推出市場，因此DC電源模塊焊接比集成式的解決方案優(yōu)勝。

　　激光點焊極柱激光焊錫解決方案

　　焊點品質(zhì)品質(zhì)要求

　　A、無空洞區(qū)域或表面瑕疵；

　　B、引腳與焊盤潤濕良好；

　　C、引腳形狀可辨識；

　　D、引腳周圍正面要求有有焊錫覆蓋；

　　E、穿孔焊料填充程度要求達(dá)到；

　　F、無虛焊、假焊、針孔氣孔、錫渣、錫珠、錫尖、裂痕、未焊透、短路、焊盤脫離、金黃色瘢痕焊點、管腳彎曲等不良情況；

　　激光焊錫工藝解析
 

　　A.經(jīng)測試，銅板散熱特別快，普通烙鐵頭無法滿足要求，采用半導(dǎo)體激光器200W大功率熱導(dǎo)技術(shù)，加激光焊錫預(yù)熱平臺才能保準(zhǔn)焊接品質(zhì)；

　　B.錫的活性高要求助焊劑含量3.0%左右，有效提高錫的流動性及透錫度有效提高生產(chǎn)效率及品質(zhì)。避免露焊盤及透錫不均現(xiàn)象；

　　C.焊盤及引腳表面避免氧化及污染避免焊錫過程中焊盤及引腳與錫有效分子結(jié)合

　　輔助夾具品質(zhì)要求

　　A.不得使PIN變形，不得污染、損壞（劃痕、壓痕、破裂等）產(chǎn)品，不能影響產(chǎn)品正常質(zhì)量。

　　B.夾具采進(jìn)口高密度材料，用精雕設(shè)備一次成型加工完成，有效保證夾具精度。

　　C.必要時DC電源模塊激光焊錫機(jī)也可添加CCD視覺定位，提高定位精度。

 

　　激光點焊方殼

　　激光點焊方殼鋰電池PACK的解決方案

　　社會為應(yīng)對氣候暖化，世界各國致力于全方面減少二氧化碳排放，傳統(tǒng)的燃油汽車每天排放的溫室氣體占每年總溫室氣體排放量的1%-2%；為此是應(yīng)對汽車行業(yè)減排的重要及有效應(yīng)對方案，我國開始大力發(fā)展汽車特別是純電動汽車，當(dāng)下動力電池是比較熱門的產(chǎn)品，特別是應(yīng)用電動汽車等交通工具中更受到青睞，所電池模組焊接或電池PACK焊接己經(jīng)成為電池廠家熱門的加工行業(yè)，目前，鋰電池PACK正不斷向大容量、快速充電、長壽命和高安全性方向發(fā)展，對其制造過程中的焊接技術(shù)提出了新要求。

　?、俅⒔M成：電池由單體電池通過并串聯(lián)而成。并聯(lián)增加容量，電壓不變，串聯(lián)后電壓倍增，容量不變，如3.6V/10Ah電池由單N18650/2Ah通過5并組成。先并后串：并聯(lián)由于內(nèi)阻的差異、散熱不均等都會影響并聯(lián)后電池循環(huán)壽命。但單個電池失效自動退出，除了容量降低，不影響并聯(lián)后使用，并聯(lián)工藝較嚴(yán)格。并聯(lián)中某個單位電池短路時，造成并聯(lián)電路電流非常大，通常加熔斷保護(hù)技術(shù)避免。先串后并：根據(jù)整組電池容量*行串聯(lián)，如整組容量1/3，最后進(jìn)行并聯(lián)，降低了大容量電池組故障概率。

　?、陔娦疽螅焊鶕?jù)自己設(shè)計要求選取對應(yīng)電芯，并聯(lián)及串聯(lián)的電池要求種類一致、型號一致，容量、內(nèi)阻、電壓值差異不大于2%。一般情況下，電池通過并聯(lián)串聯(lián)組合后，容量損失2%-5%，電池數(shù)量越多，容量損失越多。不管是軟包裝電池還是圓柱電池，都需要多串組合，如果一致性差，影響電池容量，一組中容量的電池決定整組電池的容量。要求大電流放電性能。電機(jī)起步電流是正常工作電流的3倍，大電流放電才能提高電機(jī)動力性能。要求電池散熱良好。電池數(shù)量較多，電池箱內(nèi)部的電池溫升不容易散出來，造成各電池間溫度不均勻，放電特性不一，長久造成電池性能下降。生產(chǎn)工藝水平高。電池要能承受顛簸路面的振動沖擊。對生產(chǎn)工藝尤其是點焊工藝要求高。焊接完畢后進(jìn)行測試以防虛焊、脫焊。

　?、跴ACK的工藝：電池的PACK通過二種方式實現(xiàn)，一是通過激光焊接或超聲波焊接或脈沖焊接，這是常用的焊接方法，優(yōu)點是可靠性較好，但不易更換。二是通過彈性金屬片接觸，優(yōu)點是不需焊接，電池更換容易，缺點是可能導(dǎo)致接觸不良。

　　三和激光焊接機(jī)有以下特點：

　　1、焊接參數(shù)可以通過操作界面進(jìn)行設(shè)定；

　　2、焊接完后確保焊縫無滲漏；

　　3、焊接完后符合耐壓測試要求；

　　4、焊點光滑，焊斑平整，色澤勻稱；

　　5、焊接過程中，不允許對其余部件產(chǎn)生破壞或影響。

　　歡迎選擇三和激光。定制化方案焊接鋰電池，工藝精美，值得信賴。