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膠版印刷一直在出版和商業(yè)印刷領(lǐng)域占據(jù)著的統(tǒng)治地位。特別是畫冊(cè)類印刷品只能用膠印來完成。這是因?yàn)槟z印機(jī)發(fā)展到今天，技術(shù)已經(jīng)非常成熟，在圖像細(xì)節(jié)再現(xiàn)方面具有其他印刷方式*的優(yōu)勢。

使用UV油墨或UV上光油可能導(dǎo)致印刷墨輥橡皮布或樹指版材腫大。腫大嚴(yán)重會(huì)產(chǎn)生脫皮或表面碎裂，采用橡皮和樹指版就顯得十分重要。

透明不干膠標(biāo)簽的優(yōu)點(diǎn)包括：良好的抗潮濕性、優(yōu)異的耐水性、良好的耐油污性、可以滿足高速的自動(dòng)化貼標(biāo)速度、非常美觀的視覺效果等。北京印刷市場所說的標(biāo)簽，主要是指用來標(biāo)識(shí)自己產(chǎn)品的相關(guān)說明的印刷品，并且大部分都是以背面自帶膠的紙張標(biāo)簽，不過也有一些印刷時(shí)不帶膠的，也可稱為標(biāo)簽。

調(diào)配油墨是彩印工藝中的一項(xiàng)重要工作，這項(xiàng)工作做得如何，直接關(guān)系到產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。因?yàn)樯术r艷、光亮度好、色相準(zhǔn)確是彩印產(chǎn)品的基本要求，要實(shí)現(xiàn)這個(gè)要求首先必須準(zhǔn)確調(diào)配好印刷油墨。所以，操作者要掌握好色彩知識(shí)和調(diào)墨工藝。

目前，我國印刷工業(yè)面臨很大的環(huán)保壓力，由于印刷中使用的大部分油墨均含有有機(jī)溶劑，且有機(jī)溶劑在排放時(shí)幾乎沒有經(jīng)過任何處理就直接進(jìn)入了大氣，導(dǎo)致每年向大氣排放的有機(jī)揮發(fā)物（VOC）高達(dá)幾十萬噸，另外油墨含有鉛、鉻、鎘、汞、砷、鋇等有害重金屬元素，對(duì)人體和環(huán)境都有*的危害。這些物質(zhì)對(duì)我們生產(chǎn)、生活的環(huán)境造成了重大的污染。看到了以上種種，人們不禁要問綠色油墨在哪里？為什么不研制和使用綠色油墨呢？

溶劑型油墨在印刷上的應(yīng)用量占55%以上，而油墨使用溶劑的數(shù)量據(jù)說僅次于涂料。
　　

印刷設(shè)備是企業(yè)贏利的重要工具，我們只有安全，正確地駕馭它。才能使其充分發(fā)揮作用。安全印刷包括操作人員的安全及設(shè)備的安全。本文僅根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，講述在操作時(shí)要注意的安全問題。正確判斷滾筒及水輥、墨輥旋轉(zhuǎn)方向。

對(duì)以經(jīng)驗(yàn)為王的印刷人講標(biāo)準(zhǔn)就等于秀才遇到兵，這需要你有豐富的印刷知識(shí)和強(qiáng)有力的管理手段。否則你說了等于白說，來點(diǎn)實(shí)際的，記錄如打樣版材網(wǎng)點(diǎn)各參數(shù)和印刷留樣的濕密度，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率，紙張，油墨。那么追色按之前的參數(shù)去生產(chǎn)問題就不大了。

國內(nèi)包裝印刷企業(yè)在對(duì)待柔性版印刷產(chǎn)品適用性上，往往容易走入的誤區(qū)

在選擇標(biāo)簽印刷油墨時(shí)要綜合考慮承印材料的類型、印刷方式和印刷條件、客戶的特殊要求、印后加工工藝、標(biāo)簽的用途及使用條件、成本等幾方面的因素。

在日常的工作中，使用切紙機(jī)膠裝機(jī)覆膜機(jī)配頁機(jī)等設(shè)備的時(shí)候難免會(huì)碰到浪費(fèi)紙張的問題，長此以往，不僅造成大量的成本加大，同時(shí)也不利于我們低碳環(huán)保的理念。如何有效控制紙張的成本呢？

新技術(shù)在柔版印刷中應(yīng)用已很廣泛，德國ROTEC和澳洲LASERLIFE公司是上的套筒技術(shù)的積極推廣者，幾天來，這兩家公司已為中國用戶提供了的產(chǎn)品和*的技術(shù)支持?？梢哉f，應(yīng)用套筒技術(shù)取代傳統(tǒng)版輥，已是柔版印刷發(fā)展的趨勢。

糊盒過程中常見問題有很多，在此，東莞中邦結(jié)合企業(yè)服務(wù)中遇到的一些具體情況，給大家分析是什么原因?qū)С傻摹?/div>

在粘合禮品盒之類的包裝產(chǎn)品的過程中，總是容易出現(xiàn)以下一些問題：刷膠量太厚導(dǎo)致壓合后有膠水溢出，既影響了產(chǎn)品的美觀，同時(shí)也易發(fā)生包裝盒之間相互粘連。

收紙模塊是整個(gè)印刷流程的重要組成部分，其核心部位也就是收紙輥筒的性能如果不能調(diào)試到位，其與紙張和壓印輥筒的銜接也就無法順利地完成。這將在整體上拖慢印刷速度，降低印刷效率。故收紙輥筒的定位和其他調(diào)試是增強(qiáng)印刷流程一致性和提高生產(chǎn)效率的重要保證。