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  移印的過(guò)程中，我們通常會(huì)發(fā)現(xiàn)圖案周圍有細(xì)細(xì)的毛邊，有的時(shí)候拉的很長(zhǎng)。這是什么原因引起的呢？

   1，使用的油墨稀釋劑不正確，干的慢

   2，印刷的環(huán)境不適宜，溫度過(guò)高

   3，刻字的深度過(guò)深

   4，膠頭的對(duì)版位置不正確，或者磨損嚴(yán)重

   5，油墨溫度過(guò)高，或者油墨過(guò)期

   6. 產(chǎn)品弧度太大

  出現(xiàn)這些問(wèn)題，我們?cè)撊绾谓鉀Q呢？

  1，檢查稀釋劑的快干程度，需要快干的稀釋劑

  2，調(diào)試油墨的濃度，或者更滑新的油墨

  3，更換新的膠頭

  4，鋼板的正?？套稚疃葹?.022mm，可以參考

  5，加瑪萊寶STI輔助溶， 比例為20%

5. 慢干膏是一種添加劑，又稱防止拉絲劑，它所添加之條件是當(dāng)被印字體有毛邊呈拉絲狀
現(xiàn)象時(shí)，但以適量為原則，添加過(guò)量，則會(huì)使印刷字體呈現(xiàn)比較淡，耐摩擦受影響，添加比例一般為10%. 
6. 快干水,室溫在20度以下,對(duì)字體毛絲現(xiàn)象有改善.

7. 油墨與稀釋劑的配比通常為5：1.

8. 印刷圖案或文字會(huì)起毛邊原因分析: 
(1) 使用稀釋劑太慢干. 
(2) 印刷環(huán)境濕度過(guò)高使用之油墨粘度太高或鋼板深度太深. (3) 移印模頭角度錯(cuò)誤或已經(jīng)磨損.    對(duì)策: 
(1) 移印膠頭底部過(guò)于平坦, 與承印物的分離速度太慢,移印膠頭恢復(fù)變形過(guò)程造成拉
絲. 

(2) 印版腐蝕深度太深,膠頭粘墨過(guò)程引起墨跡邊緣的不規(guī)則變形和拉絲. (3) 較大面積的實(shí)地移印油墨的內(nèi)聚力引起的拉絲現(xiàn)象. 

(4) 油墨太稠,油墨本身的質(zhì)量有問(wèn)題,油墨干燥速度太慢,油墨本身的抗靜電性能不好. (5) 靜電影響,空氣濕度太低. 解決辦法:  
(1) 選用底部較尖的膠頭,不宜選用彈性差的膠頭,膠頭的壓力不宜過(guò)大. (2) 減低深度,重新制版. 
(3) 選用專門的高品質(zhì)移印油墨,添加適量的稀釋劑攪拌均勻,在油墨中加入適當(dāng)?shù)奶畛鋭?
降低油墨的內(nèi)聚力. 
(4) 控制車間濕度為60%~80%,使用靜電處理器. 14．印跡模糊︰