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油墨印刷時(shí)易出現(xiàn)的狀況及解決對(duì)策

2016
05-12

13:54:05

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   導(dǎo)讀:油墨印刷過(guò)程中總會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的狀況,下面將一些常見(jiàn)的故障羅列出來(lái)以及相應(yīng)的解決對(duì)策。
  
  油墨印刷過(guò)程中總會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的狀況,下面將一些常見(jiàn)的故障羅列出來(lái)以及相應(yīng)的解決對(duì)策,如下:
  
  1. 印刷時(shí)的小氣泡
  
  原因分析:油墨太稠,油墨中有空氣、印刷速度太快、下墨量太多。
  
  解決對(duì)策:給油墨中添加稀釋劑,靜置油墨待空氣釋放,減低印刷速度,更換硬度更高的膠刮。
  
  2. 針孔/沙眼
  
  原因分析:油墨太稀,網(wǎng)版上出現(xiàn)小孔,承印物表面有灰塵,膠刮壓力太大,網(wǎng)距不合適,絲網(wǎng)張力太低。
  
  解決對(duì)策:添加新油墨,堵漏洞,清潔承印物的表面,降低膠刮壓力,增加網(wǎng)距,檢查絲網(wǎng)張力。
  
  3. 印刷后圖文缺陷
  
  原因分析:網(wǎng)版不干凈,承印物表面不干凈
  
  解決對(duì)策:檢查網(wǎng)版,清潔工作場(chǎng)地衛(wèi)生并增加濕度,清潔承印物表面。
  
  4. 印刷后圖文清晰度不夠
  
  原因分析:油墨太稀,回墨刀壓力太大,圓刮頭、網(wǎng)距不合適,靜電作用。
  
  解決對(duì)策:添加新的油墨、降低回墨刀壓力,更換合適膠刮,增加網(wǎng)距,增加一些除靜電的方法。
  
  5. 油墨不均勻
  
  原因分析:承印物表面缺陷、下墨不均勻,油墨透明性差或太稀。
  
  解決對(duì)策:改善承印物表面情況或先印一層透明油打底;回墨均勻,印刷時(shí)下墨均勻,減少稀釋劑。
  
  6. 油墨干網(wǎng)并堵網(wǎng)
  
  原因分析:油墨太厚,油墨顆粒太粗,室溫太高,網(wǎng)版制作不良,膠刮壓力太大,網(wǎng)距大小,膠刮硬度不夠。
  
  解決對(duì)策:清潔絲網(wǎng)并稀釋油墨,過(guò)濾油墨,增加阻尼溶劑,調(diào)整曝光參數(shù)和沖版、調(diào)整膠刮壓力,調(diào)整網(wǎng)距,換硬度較高的膠刮。
  
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