作為包裝自動化生產線上常用設備，捆包機無疑發(fā)揮重要作用，而一條生產線的影響可能涉及到*的成本，也關乎于企業(yè)的生產效率，為此，如何輕松應對捆包機日常的故障，就成為捆包機用戶zui為需要掌握的內容。
　　
　　捆包機的功用是使塑料帶能緊貼于被捆扎包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因捆扎不牢而散落，同時還應捆扎整齊美觀。
　　
　　現(xiàn)梳理一些捆包機容易出現(xiàn)的故障及排除方法：
　　
　　一、卡帶處理，當帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時，處理方法如下：
　　
　　a.拆開六角螺帽的墊圈。
　　
　　b.松開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲，由于此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以必須將螺絲轉上些。
　　
　　c.取下連接軸心，將上輪機拿起，取出卡住物。
　　
　　d.依以上c-b-a方式裝配復原。
　　
　　e.注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙
　　
　　二、打包機自動打包不自動出帶，遇此情形，首先檢查“出帶長度調整”是否在“0”處，然后再看穿帶過程是否正確，如果不行，送帶滾輪附近卡住異物，亦會造成此一情況。
　　
　　三、捆緊后不切帶，有很多情況會造成此情況：
　　
　　a.松緊調整的太緊
　　
　　b.打滑片或者打滑皮帶有油，皆位于松緊調整附近，必須拆下擦掉油。
　　
　　c.皮帶太緊，將皮帶傳動座往下下調些，或將馬達往后調些即可。
　　
　　d.改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大。
　　
　　四、粘合效果欠佳：
　　
　　a.溫度太高或不夠，有時較特殊的帶子，粘性較差，溫度必須很準確才可以。
　　
　　b.使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長線或者電纜線，造成壓降，使原先調整的溫度變低，甚至于馬達捆緊時燒掉，所以盡量避免使用電纜線，如果一定要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線。
　　
　　c.中刀下方的635軸承破掉，如此則有加溫而*無法粘合。
　　
　　d.電熱怪手（擺桿）上的長拉彈簧疲乏，如此則無法將怪手拉至定位，導致粘合一半甚至更少。
　　
　　e.電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進入加溫，須視情況調整。
　　
　　f.排煙的微風扇故障，使得溫度太高。
　　
　　五、插帶時不動作：上滑板右邊LS1微開關故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸接點。
　　
　　六、連續(xù)工作：
　　
　　a.LS5故障
　　
　　b.LS1雖未故障，但接點及彈片間有贓物卡住，或彈片本身卡住，使其接點無法如常在插帶后隨之放開。
　　
　　c.LS5歸零時，接點沒有閉路，如此電源一開即連續(xù)工作。
　　
　　七、未捆緊即切斷
　　
　　a.機器松緊調的太松，調緊些即可。
　　
　　b.LS3及LS5位置不當。
　　
　　c.退帶磁感應開關故障
　　
　　打包機動作過程中的一些問題：
　　
　　1.無論機器處于任何狀態(tài)，若需機器立刻信步運轉，只需按下控制面板按扭5即可；若需重新開啟，按開關上箭頭方向轉一個角度就可恢復原狀。
　　
　　2.打包過程上送帶不到位可能存在的原因：
　　
　　a.杠桿拉簧力量太大或太?。哼m當調整滾輪壓力；
　　
　　b.頂桿位置太高：在非退帶情況下，頂桿與杠桿間應保持0.3m的間隙。若因為調整不當，頂桿始終頂在杠桿上，且頂力較大，就易引起送帶不到位的現(xiàn)象；
　　
　　c.帶倉儲帶量少：帶倉內沒有足夠的帶子
　　
　　d.帶頭劈裂：帶頭劈裂后在帶道內運行不暢容易導致送帶不到位。產生劈裂的原因是捆緊力太大，
　　
　　e.壓帶板太低：壓帶板是為穿帶方便而設置的。但如果將其調得太低而與擺桿底面間隙太小，以至影響到帶子自由進退，就會產生送帶不到位。此時就將壓帶板適當提高。