近年來，CTP制版工藝在紙箱生產中的應用越來越廣泛，業(yè)已成為紙箱印制企業(yè)實現(xiàn)縮短制版生產周期、控制生產成本、提高生產效率和產品質量的重要途徑。縱然CTP制版工藝的優(yōu)勢是不容置疑的，但目前其也確實存在一些問題需要相應的控制措施給予解決，從而使其為預印紙箱生產注入新的活力。
　　
　　應用趨勢
　　
　　采用膠片曬版本是大部分紙箱印制企業(yè)采取的制版方式，然而，現(xiàn)在膠片材料的價格昂貴，對于幅面寬、消耗膠片面積大的紙箱產品而言，成本費用是相當可觀的。此外，膠片制版工藝對綠色印刷的實施會造成一定的障礙，影響紙箱印制企業(yè)的競爭力。在這樣的背景下，兼具成本優(yōu)勢和環(huán)保優(yōu)勢的CTP制版便順理成章地成為膠印工藝紙箱制版的發(fā)展方向。
　　
　　隨著紙箱印制行業(yè)對生產成本控制認識的不斷深化，CTP制版工藝的應用定當呈現(xiàn)有增無減的發(fā)展勢頭。但是在大力發(fā)展CTP制版工藝的時候，我們也應看到CTP制版工藝存在的一些不容忽視的問題，如版材價格相對較高、制版設備的配件昂貴、由于操作者的操作技術不熟練或態(tài)度不認真而導致的制版差錯率居高不下，以及由于印版質量不夠穩(wěn)定而產生的再版印刷質量穩(wěn)定性差等問題，這些都有待于進一步的改進和*。所以，對于紙箱印制企業(yè)而言，發(fā)展CTP制版工藝不要盲從，要根據(jù)工廠的生產規(guī)模、生產適應性以及技術能力等情況認真權衡利弊，適度發(fā)展適合工廠實際情況的制版工藝，這樣才能使引進的設備派上*的用場。
　　
　　存在問題
　　
　　根據(jù)筆者所在公司發(fā)外制作CTP版的情況，以及一些客戶自備CTP版的應用情況來看，出現(xiàn)zui多的問題就是拼版操作錯誤或輸出時部分版面出現(xiàn)亂碼，其會導致印版不符合質量要求而報廢。究其原因，筆者認為主要有以下幾點：拼版、制版人員操作技術的不熟練，不熟悉拼版軟件和制版設備；電腦配置與文件格式不相匹配；需要轉曲的文件的轉換被忽略；不了解印刷工藝和印后加工工藝；拼版和制版操作時粗心大意；沒有認真把好拼版質量檢查關。
　　
　　實際上，很多CTP制版質量事故的發(fā)生，都是由于制版人員操作技能不夠嫻熟，專業(yè)知識和操作經驗不夠豐富而造成的。所以，CTP制版人員其實是制版過程中相當重要的一個元素，除了要具備耐心、細心的基本素質外，還應該熟悉掌握電腦與外部其他設備的連接和使用方法，具有基本的文件管理、輸出與發(fā)排的技能；嫻熟使用制版相關設備及獨立完成拼版工作；掌握相關軟件的安裝方法及相關參數(shù)的設置；掌握有關排版規(guī)范、排版軟件的基本知識；熟悉各種拼版軟件，了解和掌握各種文件格式和操作不慎容易出現(xiàn)的問題等，從而較好地避免拼版和輸出故障的發(fā)生。
　　
　　拼版操作
　　
　　掌握產品的特點，根據(jù)對印刷和印后技術控制的適應性進行合理拼版，才能滿足提高生產效率和產品質量的要求。
　　
　　拼版前應先了解產品的工藝特點、成品規(guī)格、用紙規(guī)格和印刷機主要特點。對于多個規(guī)格、多個版面的小型彩盒合拼一套版進行印刷的版面，應盡量將顏色相近的版面拼在印張縱向的位置，這樣有利于準確調整印刷版面的顏色，減少色差出現(xiàn)。對于需要精密套印的版面，應盡量將其拼在靠咬口和拉規(guī)的方向，這樣可較好地提高版面的套印精度。對于局部有精密套印要求的版面，應考慮將版面套印部位做成陷印結構，如根據(jù)印刷機器精度、承印物特性和版面結構，酌情將淺色的版面輪廓擴大0.05～0.3mm，這樣可以防止套印版面邊緣出現(xiàn)露白缺陷。對于網(wǎng)紋版面與實地版面套印合拼的，應將網(wǎng)紋版面邊緣輪轂進行適當擴大。
　　
　　在拼版時還要考慮印后加工工藝的特點。對于印后需要裁切的多拼版結構版面，兩版相鄰之間就不需要留修裁的位置，這樣可減少裁切的刀數(shù)，有利于提高成品的裁切精度。對于裁切產品和模切產品的合拼版面，應將需要裁切的版面拼在對應于印張的拖梢方向，這樣裁切半成品被裁切后，不會影響模切半成品版面的精度。此外，拼版還要考慮覆膜、UV、燙印、裝訂等工藝特點，從而確保產品的完整性。
　　
　　談及出血尺寸，一般單層的原紙印刷，如沒有裱瓦的白板紙、卡紙彩盒產品，常規(guī)的出血尺寸是3mm，如果受到原紙規(guī)格的限制，可適當減少出血的尺寸。對于需要多層裱貼的瓦楞紙板產品，由于裱貼和模切工藝誤差大，出血量一般要做到5mm才能較好地適應印后加工質量的控制要求。
　　
　　為便于印刷檢驗和區(qū)分不同的品種，以及防止在糊盒、糊箱作業(yè)過程中出現(xiàn)混裝，拼版時還應考慮在合適的部位標注合適面積的色標、套印規(guī)線、信號條、產品名稱的標識文字、生產單號、半成品線、裁切線或模切壓痕規(guī)線以及輸出時間、拼版作業(yè)人等，便于生產的追溯。
　　
　　在筆者所在企業(yè)與制版公司的溝通中，筆者發(fā)現(xiàn)拼版過程中常出現(xiàn)的問題是版面變異、版面拼錯，以及“掉版”。版面變異問題是在拼版過程中，由于操作不慎或對文件特性不夠熟悉、對操作技術把握不夠到位而造成的拼版后局部版面出現(xiàn)變異的現(xiàn)象，如實地版面變成網(wǎng)格結構等。版面拼錯，是指由于不熟悉印刷工藝或拼版操作粗心，造成的版面位置、方向及規(guī)格不對，部分版面重復，部分版面漏缺或出血尺寸不合適等錯誤現(xiàn)象。“掉版”是指拼版后，版面部分圖文的缺失導致的版面結構殘缺不全，特別是CDR格式的文件，在拼版移動時，常常因為制版人員操作的不謹慎或沒有把握好操作方法，使版面中的局部圖文出現(xiàn)了丟失現(xiàn)象。其實，只要工作人員在操作上謹慎一點，基本上可以避免以上問題的發(fā)生。
　　
　　印版檢查
　　
　　在CTP的拼版、輸出和印刷過程中，工作人員一定要對每一環(huán)節(jié)進行認真的檢查，才能zui大限度地防止質量問題的發(fā)生。檢查的主要內容為色標、信號條、規(guī)線、版面色別、出血量、圖文結構、版面位置和規(guī)格等是否符合成品質量的要求。在產品合適的位置上設置色標、信號條、裝訂規(guī)線可為印刷與裝訂提供質量檢查和控制的依據(jù)，這些設置都是拼版時必須考慮的內容，尤其是四色套印的網(wǎng)版產品?？刂朴∷㈩伾纳顪\程度，往往是通過對各色標的觀察來掌握和控制輸墨量的大小。版面色別檢查，就是檢查版面的色別標識與實際版面結構是否相符。圖文和版面位置的檢查，主要是檢查圖文是否完整，位置是否合適。特別是圖文并茂的版面，其多是采用兩種軟件制作而成，倘若操作人員使用的電腦軟件不支持某文件格式，就容易出現(xiàn)局部“掉版”或變形，所以檢查時要特別注意將打印稿與印版并列放置進行對比檢查，這樣會更加直觀一些。另外，還要注意結合印后工藝的技術要求和成品的規(guī)格進行檢查對照，確認印版符合要求后方可進行批量的輸出。
　　
　　紙箱印制工廠生產的印刷產品大部分都是大幅面的，所以對其而言采用CTP制版在成本節(jié)省方面的優(yōu)勢是比較明顯的，此外，其對于提高印前制作的生產效率、減少生產環(huán)境的污染、實現(xiàn)綠色印刷生產具有十分重要的意義。但是，這項技術對處于嘗試階段的中小型紙箱印制企業(yè)來說，還需要一定的努力才能使制版的成本和質量得到較好的控制，顯示出巨大的活力。