理想的油墨，其本身應(yīng)地透明，否則在多色印刷時，光線無法透過上層油墨層面到達下層的油墨層上，那么疊印的地方就無法顯現(xiàn)出混合的效果。其復(fù)合色的色相、飽和度和明度都會受到嚴重的影響。
　　
　　從現(xiàn)在所用的四色版油墨的透明度來看，黑墨zui差，透明黃墨*，品紅墨和青墨則要看所采用的顏料和連結(jié)料而定，一般情況是青墨比紅墨透明度差。印刷時，透明度差的油墨一般要先印，透明度好的油墨要后印。
　　
　　當(dāng)然，現(xiàn)在通常所采用的四色機印刷色序把黃墨放于zui后一色印刷，除了黃墨具有較高的透明度這個原因外，還有以下幾方面的原因：
　　
　　1．廣泛使用低吸收性的銅版紙及適應(yīng)四色機的快速印刷的實際需要，克服了大面積的黃版先印必然造成的濕疊印問題。
　　
　　2．避免了青墨和黑墨后印干燥后產(chǎn)生青銅色光澤的傾向，不再有色彩不純凈的感覺。
　　
　　3．避免了黃網(wǎng)點的超量擴大。
　　
　　套印問題
　　
　　在某些印刷品工藝設(shè)計時，套印問題可能是多色機印刷色序決定因素。這項因素主要是針對紙張的尺寸穩(wěn)定性來說的。比如，當(dāng)一個畫面的中間是反白文字加黑框，而四周是某色滿版時，黑杠與滿版剛好相接觸。這時如果紙張在印刷時伸縮得很厲害，那么就有可能造成套印上的困難。因此在安排印刷色序時，應(yīng)先印黑框，再印滿版的油墨。這樣做是因為先印黑框所造成的紙張伸縮較小，并且滿版套印于黑色更容易。
　　
　　雙影情況
　　
　　一般情況下，四色機印刷色序的*色往往是黑色。但有些印刷品，比如產(chǎn)品目錄，黑版中常常會有大部分的文字說明。印刷時如果承印物是質(zhì)地較差的銅版紙，每張紙的伸縮幅度很可能不同，于是*色的黑墨會部分地轉(zhuǎn)移到第二色的橡皮滾筒表面的不同位置上，這樣就會有產(chǎn)生雙影的危險。雙影會使文字變得模糊不清，影響產(chǎn)品質(zhì)量。在這種子情況下，黑色就不宜放在*色印刷，而應(yīng)把它放于經(jīng)三色或zui后印刷更為恰當(dāng)。
　　
　　打樣
　　
　　打樣既是制版的zui后一道工序，又是印刷的“*”。打樣對制版質(zhì)量起著評定的作用，也為印刷工序提供了可靠的依據(jù)。目前打樣廣泛采用的平臺式單色打樣機，其機器結(jié)構(gòu)、印刷方式、印刷壓力、運轉(zhuǎn)速度等方面與印刷機存在很大差異。因此，要使印刷品質(zhì)量達到與樣張*一致，實屬難事。但只要能正確地處理好打樣與印刷工序，特別是與印刷色序之間的關(guān)系，則*可以縮小印刷品質(zhì)量與樣張之間的差距。
　　
　　單色機印刷與四色機印刷，其印刷質(zhì)量判斷過程是一致的。
　　
　　對單色機而言，每印一色都可根據(jù)單式樣或疊色樣樣張判斷其印刷效果，而且單色機的印刷方式與打樣機的印刷方式一致，都屬于濕壓干印刷方式。因此只要采用相同的印刷色序，其印刷質(zhì)量就較易于控制。四色機印刷采用濕壓濕的印刷方式，印刷品一次成型，因此其印刷效果與樣張相差較遠。為使打樣為四色機印提供更可靠的依據(jù)，縮小打樣與印刷之間的差距，打樣時應(yīng)著重注意以下幾個方面：
　　
　　1.打樣色序與印刷色序*一致。
　　
　　2.采用四色打樣機打樣。
　　
　　3.采用與印刷相同的印版、紙張、油墨進行打樣。
　　
　　印金印銀
　　
　　印金印銀，一般情況下都是實地印刷，墨層厚實，工藝要求高。印刷時通常將它們放于zui后印。
　　
　　綜上所述，影響四色機印刷色序的因素很多，甚至有些因素之間相互矛盾。因此，我們在確定印刷色序時，只能取一種折衷的方案。
　　
　　許多印刷廠普遍采用四色機印刷色序為黑－青－品紅－黃，或者黑－品紅－青－黃兩種。這兩種印刷色序是在綜合了多方面的因素后所確定的，是四色機的兩個基本色序，其中黑－青－品紅－黃這一印刷色序采用得較多，通常稱之為四色機的標準色序。但是這并不是*，印刷時應(yīng)根據(jù)具體情況確定，新局面不能生搬硬套。一旦確定了印刷色序，印刷時也不要隨意變更，以免影響畫面色彩平衡再現(xiàn)的穩(wěn)定。