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印刷過程常見問題處理標(biāo)準(zhǔn)

2013

04-22

16:48:29

 852

　　1.膠印機(jī)設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

　　1.1主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)的維護(hù)：維護(hù)內(nèi)容包括清潔與潤滑。每周星期一對導(dǎo)膜輥及常溫下工作的軸承，滑塊，鏈條，手輪加注機(jī)油一次。每月月前對烘道內(nèi)導(dǎo)膜輥軸承、鏈條加黃油（潤滑脂一次）。

　　1.2電器設(shè)備的維護(hù)：包括電控部級各執(zhí)行電器平時(shí)應(yīng)保持電器部位清潔干燥，走線安全可靠，不可輕易折裝任何用電設(shè)施，如遇到電器事故，及時(shí)報(bào)告技術(shù)部。

　　1.3每月月前定期查看機(jī)器整體部位，看有無螺絲松動，并對松動部位加固。

　　問題解決：（凹印常見故障及解決辦法）

　　2.版污（拖墨）

　　2.1現(xiàn)象：印版滾筒上非圖文部分留下刮墨刀未刮凈的油墨，印刷時(shí)轉(zhuǎn)移到薄膜上，成為污跡。

　　2.2解決辦法

　　2.2.1降低印刷速度。

　　2.2.2調(diào)整刮墨刀角度，使其更陡。

　　2.2.3降低油墨粘度。

　　2.2.4調(diào)整溶劑，提高油墨干燥速度。

　　2.2.5檢查刮墨刀是否安裝平直，壓力是否均勻。

　　3.刮墨刀痕跡（刀絲）

　　3.1現(xiàn)象;刮墨刀未刮干凈的油墨在印版滾筒的非圖文部分拖成線狀污痕，轉(zhuǎn)移到薄膜上，也指刮墨刀缺痕造成的現(xiàn)象。

　　3.2解決辦法：

　　3.2.1過濾油墨，減少油墨的垃圾和大的顏料顆粒。

　　3.2.2抬刮墨刀或用筷子劃去壓在刀下的垃圾或大的顏料顆粒。

　　3.2.3檢查刮墨刀刀口是否有小缺口，用砂紙磨或更換。

　　3.2.4版滾表面粗糙，用砂紙打磨。

　　4.反印

　　4.1現(xiàn)象：前一色的油墨反印到后一色的印版上。

　　4.2解決辦法

　　4.2.1降低壓印滾筒的壓力。

　　4.2.2改進(jìn)前一色油墨的附著性，提高油墨的干燥速度。

　　4.2.3降低后一色的粘度。

　　5.水紋狀

　　5.1現(xiàn)象：油墨呈現(xiàn)不均勻的印刷轉(zhuǎn)移斑紋。

　　5.2解決辦法：

　　5.2.1減少印版滾筒網(wǎng)穴深度。

　　5.2.2提高印刷速度。

　　5.2.3改變印版滾筒上網(wǎng)穴的角度。

　　5.2.4提高油墨粘度。

　　5.2.5修正印刷張力。

　　6.堵版

　　6.1現(xiàn)象：

　　6.1.1印刷過程中，印刷的油墨轉(zhuǎn)移率不斷減少。

　　6.1.2印刷結(jié)束后再開始生產(chǎn)時(shí)堵塞在版中的油墨無法溶解。

　　6.2 解決辦法

　　6.2.1刮墨刀放平。

　　6.2.2降低溶劑的揮發(fā)速度。

　　6.2.3降低油墨粘度。

　　6.2.4每次印刷結(jié)束應(yīng)立即將印版滾筒清晰干凈。

　　7.反粘

　　7.1現(xiàn)象：印刷后立即卷取，油墨與薄膜互相粘連，或者油墨沾到另一層薄膜的反面。

　　7.2 解決方法

　　7.2.1減少收卷張力。

　　7.2.2使油墨充分干燥。

　　7.2.3提高油墨的干燥速度。

　　7.2.4適當(dāng)使用防粘劑。

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