鞋子耐折測試是成鞋內(nèi)在品質(zhì)的主要指標(biāo)之一。通過模擬人腳連續(xù)行走狀態(tài)而進(jìn)行的耐折性能測試可以直接反映出鞋子幫面、底材的強(qiáng)度、韌性以及幫底、圍條等的結(jié)合牢度等整體質(zhì)量和穿著耐久性等重要性能。耐折試驗(yàn)的結(jié)果直接影響成鞋質(zhì)量合格與否的判定，所以耐折性能測試方法在物理檢測方法中顯得尤為重要。通常成鞋耐折測試的工作原理是將成鞋放在耐折試驗(yàn)機(jī)上，以一定角度，一定頻率進(jìn)行屈撓試驗(yàn)，測量鞋底和圍條在一定屈撓次數(shù)后的裂紋（口）和開膠長度，并觀察鞋幫的變化。目前進(jìn)行的鞋子耐折測試存在幾種不同的檢測方法。這幾種檢測方法在儀器、條件、操作、結(jié)果等各方面均存在很大不同，容易造成混淆和結(jié)果誤判，因而有必要針對這幾種耐折試驗(yàn)方法進(jìn)行具體的比較分析。
方法一：參照GB/T3903.1-1994《鞋類通用檢驗(yàn)方法 耐折試驗(yàn)方法》
對應(yīng)機(jī)型HT-1014鞋子耐折試驗(yàn)機(jī)
該檢測方法標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)條件為：屈撓角度為50°±1°（特殊要求可在50℃以內(nèi)任選）。屈撓頻率為230±10次/mm（特殊要求可在100-300次/mm范圍內(nèi)任選），環(huán)境溫度為23±2℃。成鞋裝上可折楦（可折楦前端不得頂?shù)叫瑤?，一般楦號小于鞋號半號）。該?biāo)準(zhǔn)發(fā)布時(shí)間比較早，方法較為規(guī)范、嚴(yán)謹(jǐn)，目前大部分鞋類生產(chǎn)企業(yè)采用該方法，普及程度較高。該方法屈撓速度比較快，以4萬次為標(biāo)準(zhǔn)檢測一雙鞋子只需要2.7～3小時(shí)，因而該方法還具有測試過程時(shí)間較短的的優(yōu)點(diǎn)。
但測試過程中總結(jié)該方法存在以下不足：
A、屈撓速度比較快且檢測樣品是裸露在外面，如果檢測人員不小心容易被機(jī)臺撞傷，存在 著一定的危險(xiǎn)。由于屈撓速度比較快，固定夾容易松動，成鞋可折楦也經(jīng)常由于高速度運(yùn)轉(zhuǎn)造成損壞（目前市場鞋楦主要有木制與塑料兩種，壞了就無法維修，增加檢測成本）。
B、由于各工廠所用的鞋楦如男鞋、女鞋、童鞋的楦型不一樣。而檢測時(shí)zui多只有一到兩種鞋楦可用。而且檢測時(shí)只能憑人為判斷來選擇鞋楦，因而存在人為的誤差。
C、目前市場銷售可折楦沒有半號，只有整號碼。存在不能嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確模仿人腳走路時(shí)效果的情況。
D、檢測時(shí)該型儀器震動噪音一般比較大。
E、該儀器無法檢測號碼比較大（內(nèi)底長度超過260mm）的成鞋。
方法二：參照SN1309.5-2003附錄A《鞋類耐折試驗(yàn)方法》
對應(yīng)機(jī)型HT-1012A鞋子（前提）耐折試驗(yàn)機(jī)
SN1309.5-2003是國家質(zhì)檢總局2003年8月18日發(fā)布，自2004年2月1日起正式實(shí)施的出入境檢驗(yàn)檢疫行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鞋類檢驗(yàn)規(guī)程運(yùn)動鞋檢驗(yàn)規(guī)程》。其附錄A是針對目前國標(biāo)使用過程中存在的一些問題并參照國外一些大型鞋類企業(yè)的通行做法而提出的另一種耐折性能的測試而確定。試驗(yàn)條件：屈撓角度為60°±1°，特殊要求可在15°～90°之間每隔15℃選用，精度要求±1°。屈撓頻率為100次/min±5次/min。環(huán)境溫度：常溫為23℃±2℃；低溫為-10℃±1℃。
檢測中存在的優(yōu)點(diǎn)：
A、目前符合該標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)的檢測儀器可以同時(shí)安裝檢測兩雙鞋子，減少中間檢測完成一雙后再安裝另外一雙的時(shí)間。
B、檢測時(shí)安裝簡單，檢測樣品安裝處于半封閉式的相對比較安全。
C、符合該標(biāo)準(zhǔn)的儀器后端夾具可調(diào)整，也就可以檢測號碼比較小的童鞋和號碼比較大的男鞋。
檢測中存在的不足：
A、速度比較慢，以4萬次為標(biāo)準(zhǔn)檢測一個(gè)樣品需要6～7小時(shí)，檢測時(shí)間比較長。不適合用于一些比較急于了解品質(zhì)的企業(yè)使用，目前鞋類生產(chǎn)企業(yè)用的比較少。
B、該標(biāo)準(zhǔn)方法未規(guī)定前后端固定夾的松緊度，前端固定夾夾得太緊或太松都有可能影響檢測結(jié)果。
C、由于前端固定夾是活動的，檢測時(shí)前端夾具與鞋底摩擦?xí)a(chǎn)生一些碎屑，容易污染儀器。
方法三：參照SATRA PM 92-1992《成鞋的耐折性能》
對應(yīng)機(jī)型HT-1012鞋子（后提）耐折試驗(yàn)機(jī)
SATRA PM 92是英國SATRA技術(shù)研究中心發(fā)布有關(guān)耐折測試的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，SATRA是歐盟有關(guān)鞋類技術(shù)法規(guī)的主要制定者之一，其很多會員企業(yè)采用該類測試標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)條件：屈撓頻率140±10次/min，屈撓角度是根據(jù)鞋子的款式而定，如男鞋、女鞋、童鞋、平底或不平底的鞋屈撓角度都不一樣，夾持距離是根據(jù)鞋號的來定。
實(shí)際檢測總結(jié)該標(biāo)準(zhǔn)方法中的優(yōu)點(diǎn)：
A、該檢測標(biāo)準(zhǔn)適用于任何類型的鞋子，如童鞋、男鞋、女鞋、涼鞋或靴子、平底或不平底、系鞋帶或不系鞋帶鞋子，適用范圍比較廣泛。
B、鞋耐折試驗(yàn)時(shí)是后提式的（鞋后跟向上），與人行走時(shí)腳后跟向上提是一樣的，這樣就可以更加真實(shí)的模仿人走路時(shí)的效果。
C、檢測童鞋、男鞋、女鞋時(shí)每個(gè)號碼的測試距離與測試角度都不一樣，童鞋檢測時(shí)距離比較短；測試角度也比較小。相應(yīng)男鞋的測試距離比較長，角度也比較大。方法更加科學(xué)。
D、目前符合該方法標(biāo)準(zhǔn)的檢測儀器噪音較小，更加適合于一些怕噪音干擾的地方使用，另外，儀器上方裝有防護(hù)罩，有利于保護(hù)試驗(yàn)人員的安全。
測試中總結(jié)該方法存在的不足：
（1）測試時(shí)首先要畫線然后按標(biāo)準(zhǔn)確定夾持距離，再調(diào)整所需要的試驗(yàn)角度，每個(gè)試樣的試驗(yàn)角度都一樣，所以每次都得重新調(diào)整試驗(yàn)角度，操作較為繁瑣。
（2）該方法檢測速度也相對較慢，其配套儀器目前使用的部門，尤其是生產(chǎn)企業(yè)還不多，了解該標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)也不多。儀器價(jià)格相對昂貴一些。
結(jié)果討論
從以上幾點(diǎn)可以看出三種方法的檢測結(jié)果除了鞋底均無新裂紋產(chǎn)生之外，開膠情況均不相同。由于三種方法屈撓的角度、頻率、速度都不一樣，結(jié)果因而沒有可比性。因此，在出具檢測結(jié)果時(shí)必須注明所參照的檢測標(biāo)準(zhǔn)和儀器條件等內(nèi)容。另外，目前耐折試驗(yàn)機(jī)檢測時(shí)出現(xiàn)開膠的情況只能靠檢測人員發(fā)現(xiàn)并做相應(yīng)記錄。耐折檢測儀器無法在樣品出現(xiàn)開膠時(shí)自動停止測試或產(chǎn)生蜂鳴聲提醒檢測人員，無法滿足一些客戶了解產(chǎn)品到多少次數(shù)后才開始出現(xiàn)開膠的要求，這樣就不利于企業(yè)生產(chǎn)工藝的改良或品質(zhì)的提高。隨著制鞋工藝技術(shù)的高速發(fā)展，鞋類檢測標(biāo)準(zhǔn)和方法需要不斷更新，檢測儀器應(yīng)更趨于科學(xué)化、智能化和高精度化，鞋類檢測人員的水平和能力也需要不斷提高?？傊?，通過對上述鞋類檢測方法的具體比較探討，希望能對廣大鞋類生產(chǎn)企業(yè)和檢測工作者提供參考。
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