橡皮布是膠印工藝中圖文進(jìn)行間接轉(zhuǎn)移的中間載體,是膠印的主要耗材之一，其質(zhì)量的好壞直接影響到印品的質(zhì)量。即使一張質(zhì)量上好的橡皮布，若使用不當(dāng)或保管不好，同樣會影響橡皮布的使用壽命。所以，提高橡皮布的使用壽命相當(dāng)于提高其耐印率。
　　
　　膠印橡皮布是由布層和橡膠相疊而成，其作用是將從PS版轉(zhuǎn)移來的圖文油墨再轉(zhuǎn)移到承印物上，即在印版和承印物之間發(fā)揮中轉(zhuǎn)作用。目前常用的膠印氣墊橡皮布相對于普通橡皮布，除了織布底層、彈性橡膠粘合劑、表面橡膠層以外，還在表面橡膠層下增加了微泡氣墊層。這微泡氣墊層由無數(shù)微小、封閉的球體氣囊分散在橡膠中形成。氣墊橡皮布表面膠層受壓后，空氣球體在壓力作用下縮小自身體積，使橡皮布產(chǎn)生垂直壓縮，避免了普通橡皮布由于橡膠本身體積不可壓縮，表面膠層受壓后在受壓區(qū)的周圍起凸包，造成橡皮滾筒和印版滾筒之間及橡皮滾筒和壓印滾筒之間壓印時的滑移量增加，致使網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，圖文轉(zhuǎn)移的正確性下降的缺點(diǎn)。隨著膠印設(shè)備高速化的發(fā)展趨勢，業(yè)界大多選用壓縮性好的厚度為1.95mm的氣墊橡皮布。
　　
　　膠印橡皮布在經(jīng)過安裝后、使用中，由于安裝張力、印刷壓力、印刷油墨和清洗劑的多重作用，其靜態(tài)性能指標(biāo)和動態(tài)性能指標(biāo)都會逐漸發(fā)生變化。如果使用不當(dāng)，橡皮布的功能將會很快失效，在不到理論壽命的幾分之一之前就無法正常工作。所以，提高橡皮布的耐印率不僅是使其使用壽命更加接近理論壽命，降低橡皮布的損耗，提高橡皮布的利用率，降低生產(chǎn)成本，而且能夠減少印刷工藝故障，保證印刷品質(zhì)量，提高印刷生產(chǎn)效率。
　　
　　影響橡皮布耐印率的主要因素有膠印橡皮布選用不當(dāng)、橡皮布安裝不當(dāng)、印刷壓力調(diào)整不當(dāng)、油墨選用不當(dāng)、橡皮布清洗不當(dāng)和橡皮布保管不當(dāng)?shù)仍S多因素。其中主要之一是橡皮布的選用不當(dāng)，未能選擇真正高質(zhì)量的橡皮布，使橡皮布的性能指標(biāo)未能滿足高速印刷的條件要求或使用中的性能指標(biāo)迅速下降，如回彈性不佳，以致橡皮布快速失效。其二是印刷壓力調(diào)整偏大，造成橡皮布耐壓性能急劇下降，在膠印高速交變頻率很高的情況下，橡皮布的內(nèi)耗加大，印刷壓力穩(wěn)定性下降，橡皮布老化速度增快，耐印率下降。其三是橡皮布清洗不當(dāng)，如清洗劑與橡皮布不匹配、清洗次數(shù)偏多、清洗時間偏長和橡皮布未能水洗干凈等，使清洗劑溶劑殘留，加速了橡皮布的化學(xué)老化。
　　
　　所以，提高膠印橡皮布的耐印率首先要從選用適合印刷機(jī)、印刷油墨、承印材料和印刷工藝的橡皮布入手，要清楚“沒有的橡皮布，只有zui合適的橡皮布”。其次，要注重印刷壓力的調(diào)整控制，避免過大壓力造成橡皮布的滑移變形，加劇橡皮布的磨損老化和熱老化，印刷壓力應(yīng)調(diào)整到油墨能夠順利轉(zhuǎn)移和網(wǎng)點(diǎn)增大zui小的狀態(tài)。zui后，應(yīng)該選用合適的橡皮布清潔劑，實現(xiàn)橡皮布的快速清洗和*清洗，降低橡皮布的溶劑老化，延長橡皮布的使用壽命。
　　
　　若想保證橡皮布始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，得到較高的耐印率，企業(yè)還應(yīng)注意對橡皮布的保養(yǎng)和維護(hù)。雖然橡皮布不是印刷中的較大耗材，但其耐印率下降產(chǎn)生的后果和影響卻很大。由于橡皮布耐印率受到的影響因素很多，很難一一列舉和給予對策，還需要企業(yè)在實際生產(chǎn)中不斷總結(jié)經(jīng)驗和優(yōu)化印刷工藝。