常見故障 | 產(chǎn)生原因 | 預防措施 | 排除方法 |
密
封
面
泄
漏 | 1.制造精度低、裝配不當、管道載荷等原因使零件不同心 | 提高制造質(zhì)量和裝配水平，排除管道附加載荷 | 1.閥前有切斷閥時，先關(guān)閉切斷閥，然后修理或更換安全閥
2.停車卸壓后，修理或更換安全閥
3.采用冷凍法堵塞安全閥前通道后，更換安全閥
4.在設(shè)備或管道上焊接有加強板的短管，用開孔機開孔，設(shè)置新的安全閥，原安全閥用強壓膠堵法堵漏
5.采用引流法將泄漏介質(zhì)引入容器內(nèi)，以免污染環(huán)境，以利再用 |
2.安裝傾斜，使閥瓣與閥座位移，產(chǎn)生密合不嚴現(xiàn)象 | 安裝直立，不可傾斜 |
3.彈簧兩端面不平行或裝配歪斜，杠桿與支點發(fā)生偏斜或磨損，致使閥瓣與閥座接觸壓力不勻 | 裝配前應認真檢查零件質(zhì)量，裝配后應認真檢查整體質(zhì)量 |
4.由于制造質(zhì)量、高溫或腐蝕等因素使彈簧松馳 | 定期檢查和更換彈簧 |
5.閥座與閥體連接處松動 | 避免螺紋和套接型式的連接方法，定期檢修 |
6.密封面損壞或夾有雜質(zhì)而不密合 | 按工況條件和實際經(jīng)驗選用安全閥，若溫度不高時，雜質(zhì)多的介質(zhì)適于選用橡膠、塑料密封面或帶扳手的安全閥 |
7.彈簧斷裂 | 彈簧質(zhì)量符合技術(shù)要求，必須時應作有關(guān)試驗，抽查或的驗收 |
8.閥內(nèi)運動件有卡阻現(xiàn)象 | 根據(jù)溫度和介質(zhì)稀稠等工況選用安全閥的結(jié)構(gòu)型式，必要時需設(shè)置保溫等保護設(shè)施，防止卡阻現(xiàn)象。定期清洗 |
9.開啟壓力與正常工作壓力太接近，密封比壓低，當閥門振動或壓力波動時，產(chǎn)生泄漏 | 提高密封比壓，設(shè)置防振裝置，操作應平穩(wěn) |
閥靈
門活
啟不
閉清
不脆 | 1.調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當，使閥瓣開啟時間過長或回座遲緩 | 定壓試驗時應調(diào)整正確 | 正確調(diào)整調(diào)節(jié)閥，減少閥瓣開啟時間 |
2.排放管口徑小，排放時背壓較大，使閥門開不足 | 排放管口徑應按排放量大小而定，必要時作背壓試驗 | 增大排放管口徑 |
未值
到就
規(guī)開
定啟 | 1.開啟壓力低于規(guī)定值；彈簧調(diào)節(jié)螺釘、螺套松動或重錘向支點串動 | 按規(guī)定值定壓。調(diào)節(jié)螺釘、螺套以及其他緊固件應緊固，有防松裝置。定期檢修校正 | 1.安全閥前有切斷閥時，先關(guān)閉切斷閥，然后調(diào)試、修理或更換安全閥
2.若彈簧調(diào)節(jié)螺釘、螺套松動或重錘向支點串動時，原有標記的，將其調(diào)至原位置后緊固牢靠即可
3.停車卸壓后，調(diào)試、修理或更換安全閥
4.采用冷凍法堵塞安全閥前通道，更換安全閥
5.在設(shè)備或管道上焊接有加強板的短管，用開孔機開孔，設(shè)置新的安全閥，原安全閥用強壓膠堵法堵住 |
2.彈簧彈力減小或產(chǎn)生* 變形 | 定期更換。選用質(zhì)量好的彈簧 |
3.彈簧腐蝕引起開啟壓力下降 | 選用耐腐蝕的彈簧。如選用包覆氟塑料彈簧或波紋管隔離的安全閥 |
4.常溫下調(diào)整的開啟壓力而用于高溫后開啟壓力降低 | 在模式的高溫條件下作定壓試驗。采用可調(diào)帶散熱器的安全閥 |
5.調(diào)整后的開啟壓力接近、等于或低于安全閥工作壓力，使安全閥提前動作、頻繁動作 | 正確調(diào)整開啟壓力，定壓準確 |
到
規(guī)
定
值
而
不
動
作 | 1.開啟壓力高于規(guī)定值 | 正確定壓，定壓時認真檢查壓力表 | 1.安全閥前有切斷閥時，先關(guān)閉切斷閥，然后調(diào)試、修理或更換安全閥
2.若彈簧調(diào)節(jié)螺釘、螺套松動或重錘向支點串動時，原有標記的，將其調(diào)至原位置后緊固牢靠即可
3.停車卸壓后，調(diào)試、修理或更換安全閥
4.采用冷凍法堵塞安全閥前通道，更換安全閥
5.在設(shè)備或管道上焊接有加強板的短管，用開孔機開孔，設(shè)置新的安全閥，原安全閥用強壓膠堵法堵住 |
2.安全閥凍結(jié) | 應作好保溫或伴熱工作 |
3.閥瓣被臟物粘住或閥座處被介質(zhì)凝結(jié)物、結(jié)晶堵塞 | 定期清洗或開啟吹掃；對易凝結(jié)和結(jié)晶介質(zhì)，應對安全閥伴熱或在安全閥底連接處安裝爆破隔膜斷 |
4.閥門運動零件有卡阻現(xiàn)象，增加了開啟壓力 | 組裝合理，間隙適當，定期清洗。按溫度和介質(zhì)稀稠程度選用安全閥結(jié)構(gòu)型式。必要時設(shè)置保護設(shè)施 |
5.背壓增大，到規(guī)定值閥門不起跳 | 定期檢查背壓，或選用背壓平衡式波紋管安全閥 | 檢查背壓大的原因，對癥減少背壓，如增大排放管口徑等 |
安
全
閥
振
動 | 1.彈簧剛度太大 | 應選用剛度較小的彈簧 | 按上述方法更換彈簧或安全閥 |
2.調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當，使回座壓力過高 | 應正確調(diào)整調(diào)整圈 | 正確調(diào)整調(diào)節(jié)圈或?qū)踩y拆下后調(diào)試 |
3.進口管口徑太小或阻力太大 | 進口管內(nèi)徑不應小于安全閥進口通徑或減少進口管的阻力 | 停車卸壓后更換進口管或帶壓開孔另設(shè)置進口管和安全閥 |
4.排放能力過大 | 選用安全閥額定排放量盡可能接近設(shè)備的必須排放量 | 采用關(guān)閉安全閥前切斷閥、停車卸壓、冷凍法堵塞安全閥前管道等方法更換安全閥，或另設(shè)置新安全閥 |
5.排放管阻力過大，造成排放時過大背壓，使閥瓣落向閥座后，又被沖起，以很大頻率產(chǎn)生振動 | 應降低排放管阻力 | 疏通排放管、減少排放管轉(zhuǎn)彎處或增大排放管口徑 |
6.管道和設(shè)備的振動而引起安全閥振動 | 管道和設(shè)備應有防振裝置，操作應平穩(wěn) | 平穩(wěn)操作，減少管道和設(shè)備振動。配合大修設(shè)置防振裝置 |
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