傳統(tǒng)的物料倉(cāng)庫(kù)，物料占地面積大，空間利用率低，對(duì)人工的依賴性以及技能水平要求高。人工撿料，記錄修改出入庫(kù)數(shù)量易出錯(cuò)、難管理、無(wú)追蹤、效率低，年終盤點(diǎn)時(shí)間長(zhǎng)，呆滯物料管控難。采用智能倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備對(duì)物料進(jìn)行管理，能夠有效解決上述難題，從而提高生產(chǎn)效率。

SMT智能料架-隨時(shí)上料，上料方式僅需簡(jiǎn)單兩步:

1.料盤掃碼1次

2.放在任意空位置

3.物料全時(shí)監(jiān)控

4.取料續(xù)料權(quán)限管理

5.偷料錯(cuò)料報(bào)警

6.主倉(cāng)，線邊倉(cāng)，備料區(qū)，產(chǎn)線，機(jī)器無(wú)縫對(duì)接斷電記憶

7.自動(dòng)識(shí)別物料原廠標(biāo)簽并打印具備ID的廠內(nèi)標(biāo)簽

8.自動(dòng)收集物料數(shù)據(jù)，并核對(duì)該物料對(duì)于工單的生產(chǎn)可行性

9.自動(dòng)核對(duì)BOM清單，來(lái)料清單同實(shí)際物料是否一致

10.自動(dòng)將元器件尺寸數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為貼片機(jī)程序中所用封裝庫(kù)

11.自動(dòng)核對(duì)物料編帶內(nèi)方向，并校正貼片機(jī)程序

12.所有數(shù)據(jù)進(jìn)入溯源系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)真正的物料可追溯