產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

1、采用雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主電機(jī)驅(qū)動(dòng)下研磨盤(pán)及內(nèi)齒圈，副電機(jī)驅(qū)動(dòng)太陽(yáng)輪。本機(jī)上研磨盤(pán)固定，下研磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)。

2、本機(jī)采用內(nèi)齒圈升降，裝取工件極為方便。內(nèi)齒圈升降由液壓缸驅(qū)動(dòng),升降平穩(wěn),無(wú)抖動(dòng).對(duì)齒圈升降采用點(diǎn)動(dòng)方式,能控制齒圈升降高度,確保齒圈和太陽(yáng)輪全長(zhǎng)均勻磨損,延長(zhǎng)其使用壽命.

3、下研磨盤(pán)不抬升，且設(shè)置了調(diào)節(jié)水平的多點(diǎn)滑塊支承結(jié)構(gòu)，調(diào)整方便，可有效消除研磨盤(pán)的偏斜。下研磨盤(pán)采用液體動(dòng)壓推力軸承,承載能力強(qiáng),平穩(wěn)無(wú)抖動(dòng).

4、主副電機(jī)均采用變頻電機(jī)且使用高性能變頻調(diào)速器控制，可確保在超低速加工超薄、易脆性工件時(shí)傳動(dòng)平穩(wěn)、可靠、無(wú)沖擊。

5、采用PLC和觸摸屏控制，可預(yù)設(shè)15套工藝參數(shù)?？蛇x用自動(dòng)和手動(dòng)兩種監(jiān)控工作模式。

6、氣缸選用SMC低磨擦運(yùn)動(dòng)氣缸，氣動(dòng)系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口氣控元件。

7、上盤(pán)與上盤(pán)固定板之間采用國(guó)內(nèi)*鋼絲繩懸掛的脫開(kāi)式聯(lián)接方式，可有效防止上盤(pán)與工件接觸瞬間錯(cuò)盤(pán)而造成工件破碎。

技術(shù)參數(shù)：

1. 研磨盤(pán)直徑（MM）:φ615×φ382×32 mm 

2. 被加工件zui小厚度：0.03mm（φ10）                             

3.  被加工件zui大直徑（MM）：≤φ70mm

4.  游輪數(shù)量：10個(gè)

5.  被加工件平行度: 0.2-0.25μ（φ10mm）

6.  被加工件厚度偏差：0.2-0.25μ（φ10）                                  

7. 下研磨盤(pán)轉(zhuǎn)速:0~35rpm

8.  上盤(pán)提升氣缸缸徑: φ100mm

9.   上盤(pán)提升氣缸行程:500mm

10. 主電機(jī)：2.2KW  1450rpm

11. 副電機(jī):  0.75KW  1450rpm

12. 攪拌電機(jī): 3相 0.2KW

13. 砂泵電機(jī): 3相 0.25KW

14. 研磨圈數(shù)設(shè)定范圍:≥0-9999 

15. 氣源壓力: ≥0.65Mpa

16. 工作壓力:0.45-0.6Mpa

17. 裝機(jī)容量: 約4KVA

18. 設(shè)備外形尺寸：875×1478×2619mm                       

19. 重量：~1700KG