機器的共同特點

1、直壓式鎖模機構(gòu)設(shè)計，鎖模力量直接作用于模板與模具的中心，模板和模具的受力平均、變形量少，模具的使用壽命長。

2、鎖模力容易設(shè)定與量測，鎖模力量準確、低壓保護的靈敏度高，模具保護的效果特優(yōu)。

3、模具厚度和鎖模力預(yù)設(shè)調(diào)整簡易，模具的安裝與調(diào)試容易而且迅速。

4、XR系列設(shè)備上?；顒?、下模固定，便于擺放安裝嵌件，適合注塑有嵌件或兩次成型的產(chǎn)品。

5、標準機種的工作臺操作面?zhèn)溆邪踩鈻湃姹Ｗo，可以輻射整個合模區(qū)，感應(yīng)到障礙物時立刻開模，確保操作的安全性。

6、油路設(shè)計*、科學合理，減少有用能源的損失，對成品提高有保障。

7、400以上機型具有螺桿檢測功能。

8、模具人性化參數(shù)設(shè)定、儲存。

9、光學尺計量精確，對產(chǎn)品重復(fù)精度高、產(chǎn)品有保障。

10、確保質(zhì)量，重復(fù)精度高，比同行每個周期快2秒以上，同等能源效率高。

11、油溫檢測保護功能。

電控功能特點說明：

1、電腦采用高科技原裝電腦控制系統(tǒng)，CPU使用16/32位，應(yīng)答快。雙CPU 控制，68組模具參數(shù)記憶。

2、五段PID閉環(huán)溫度控制，對差異進行十段線性修正，溫度控制可達±0.5℃。溫度控制也可以選用模糊控制功能，溫度控制精確、穩(wěn)定性高、操作方便。

3、具備溫度追蹤曲線頁面顯示，有助于分析提高產(chǎn)品品質(zhì)。

4、四段開合模壓力流量設(shè)定，及四段射出，三段保壓。加料兩段及后松退，射前加料設(shè)定。可保證高精度產(chǎn)品要求。機器各動作切換平穩(wěn)，無沖擊和震動。

5、PQ控制，即比例壓力流量控制。具有十段線性修正功能，能對不同品牌的比例閥進行非線性修正。可確保機器運行穩(wěn)定。

6、具備螺桿測速功能，可動態(tài)監(jiān)視加料狀況。

7、采用無觸點式固態(tài)繼電器控制加熱功能，使用壽命比起觸點式繼電器提高兩倍。

8、具有位置尺斷線偵察，即時判斷傳感器故障。

9、熱電偶斷線智能檢測功能。

10、具備生產(chǎn)管理功能，具有射出終點，周期時間，停機條件三項功能進行生產(chǎn)管制。

11、射出追蹤曲線，并自動統(tǒng)計合格產(chǎn)品及廢品，即使掌握產(chǎn)品品質(zhì)的變異。

12、可配備自動化生產(chǎn)電腦控制系統(tǒng)管理。

13、多種頂出功能（定次、停留），滿足不同注塑工藝的要求。

14、加料采用多段壓力、速度控制，并有前松退、后松退控制，計量精確、穩(wěn)定。

15、自動座退功能，可根據(jù)塑料的流動性進行不同，設(shè)定為“計量完"和“冷卻完"作動。

16、自動清料功能。

17、溫度上限及下限溫差設(shè)定，確保實際溫度的偏差值在設(shè)定的范圍內(nèi)。

18、各段溫度可以單獨開、關(guān)控制。

19、冷料啟動防止功能，可避免螺桿在冷料初期轉(zhuǎn)動時損壞。

20、溫度預(yù)熱功能，節(jié)省加熱時間。

21、密碼設(shè)定與數(shù)據(jù)保護功能。

22、隨機儲存68組模具成型參數(shù)。

23、模組記憶可以中、英文輸入模具名稱。

24、輸入/輸出狀態(tài)監(jiān)測、狀態(tài)總監(jiān)測有利于維修檢查。

25、動作程序人性化設(shè)計，操作錯誤，警報提示。

26、各參數(shù)設(shè)定均有幫助提示，操作錯誤有警報提示。

27、操作面板按鍵故障檢測頁面。

28、各動作均有開關(guān)延遲、壓力與速度斜率控制，整機運行平穩(wěn)無撞擊。