機器的不穩(wěn)定容易造成產(chǎn)品制程不良現(xiàn)象

想要自己生產(chǎn)線材，一臺線材注塑機，焊錫工請好。購買好原料就可以了?？赡艽蠖鄶?shù)剛開始做的朋友擔(dān)心的是注塑這一塊，歡迎線材朋友，來德潤公司考察，德潤是專業(yè)的線材注塑機供應(yīng)商。

機臺型號：DRV2-15T-B-II;

機器的射出量：45G

詳情可免費咨詢。

注塑機概況：

1.直立螺桿式射出裝置，雙臺面可提高產(chǎn)量10%-20%。
2.低壓合模，保護模具安全。
3.附機柱增高套，適用不同高度模具加工。
4.下模固定，對加工件有良好的定位作用。
5.成品頂出裝置，適用于加工電子產(chǎn)品的裝取工件。
6.多段溫度控制，便于不同塑膠在不同塑化階段的溫度控制。
7.射速、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速無級調(diào)整，適用于各種電線插頭及電子精密產(chǎn)品之加工。
8.電腦型，溫度、時間、壓力、流量，直接數(shù)字輸入，操作方便，動作更精確。

注：我公司可做鎖模力3T-650T，射出量45g-2000g.可根據(jù)貴司產(chǎn)品原料和模具為貴司量身訂做適合貴司zui大生產(chǎn)效率的設(shè)備。咨詢洽談，謝謝！

了解更多產(chǎn)品信息點這里

雙工作臺效率更高

適合生產(chǎn)各種線材包膠新產(chǎn)品

常見的線材有USB.HDMI.AC.DC

小型標(biāo)準(zhǔn)立式注塑機：
1.鎖模力: 55T
2.射出量:4.3OZ
3.可適合各類AC、DC、火牛、音響、插頭類、膠片、拉鏈片等產(chǎn)品系列成型作業(yè)
4.電烙螺桿,PVC防酸.：
5.下模固定，上?；顒?，適合嵌入件注塑成型。
6.氮化鋼螺桿、料管，高扭矩液壓馬達驅(qū)動，多段注塑壓力，塑化性能好。
7.直壓式子母鎖模缸設(shè)計、高速低壓合模、多重壓力控制，提高模具使用壽命，  安全性高。
8.電器保護裝置，無誤動作發(fā)生，維護操作人員安全。
9.射座可方便升降，方便模具、原料更換。標(biāo)準(zhǔn)配置：
10.安全電眼裝置，自動故障顯示及停機
11.液壓頂出裝置，輕觸式面板數(shù)位電控
12.螺桿自動松退裝置，雙押扣開關(guān)安全起動裝置
13.緊急停止安全開關(guān)，快速合模，低壓安全鎖模裝置
14.料管多段式溫控裝置，比例式液壓回路控制

時間設(shè)定：

1．高壓計時：1.0~2.5秒.            

2.低壓計時：1.5~1秒.

3．射出計時：2~9秒.              

4.開  模：0.8~0.3秒.

5．冷  卻：1~15秒.（面積較大且厚之內(nèi)模冷卻時間須長些，以防其變形.）

6．松退：0.1~1.0秒.

立式注塑機成型操作方法：

1．核對膠料型號后，檢查料倉檢視口是否關(guān)閉，并將之關(guān)閉。

2．將膠料倒入料倉中。

3．按上述“手動調(diào)整”方法對機器運作的過程進行檢查。

4．將半成品線材整齊掛于吊線車上。

5．操作員按模具類型，配合模針將線材放入模具內(nèi)。

6．將線放正且一切無誤后，用右手拔去“水口料”，同時雙手按動合模開關(guān)進行成型。

7．機器運作同時將下次成型線材插入模針并準(zhǔn)備好。

8．機器自動冷卻開模后，小心地將成型品取出，同時將備好線材放入模具內(nèi)重復(fù)（3.2.6）之動作。

9．操作員按以上動作重復(fù)進行成型。

10．成型品需經(jīng)操作員目視檢查OK 后得以通過，如有不良需用斜口鉗立即剪除。

注意事項：

1．手動調(diào)整時需特別小心模具內(nèi)不可有異物，以防壓傷模具。

2．調(diào)模過程中操作者不可將手工勞動伸進模具內(nèi)，比防發(fā)生意外傷害。

3．操作者每隔一小時檢查油溫是否正常。油溫不可高于50℃。

4．端子、PLUG線置地成型機時，不可松脫跳出模仁范圍，防止壓傷模具。

5．線材必須卡入線槽且直放于模具內(nèi)，以防造成壓線。

6．如遇機器有異常狀況應(yīng)立即停機請維修人員檢查維修。

7．機臺附近需保持清潔，定期保養(yǎng)。