大多數(shù)聚合物在制成zui終產(chǎn)品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷(xiāo)售的原料。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì)，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過(guò)程時(shí)間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過(guò)程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒，而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn)。
冷切粒系統(tǒng)
冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī)。
片料造粒機(jī)熔融的聚合物從混煉設(shè)備流經(jīng)一個(gè)帶式口模或輥煉機(jī)壓延成一定厚度的聚合物片料。片料在運(yùn)輸過(guò)程中通過(guò)一段距離凝固并冷卻，然后在一個(gè)倉(cāng)室中用切粒刀切成圓形或方形粒料。
片料造粒是制造粒料zui老的方法，可用于從尼龍到聚氯乙烯各種不同聚合物。
重量大．據(jù)報(bào)道度相當(dāng)好，造粒能力可達(dá)1843.69kg/h.這是一種冷切粒方法，噪聲散發(fā)比從熔融聚合物切粒的方法為高。凝固態(tài)切割聚合物切刀壽命較短，生成粉末常成為問(wèn)題。對(duì)有些聚合物可以見(jiàn)到某些“粒鏈”現(xiàn)象。
條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機(jī)）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機(jī)或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過(guò)一個(gè)水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過(guò)精密機(jī)械加工，均勻加熱，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣／真空設(shè)施進(jìn)行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過(guò)一個(gè)干燥段，用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對(duì)固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用，把條料地切成所需長(zhǎng)度。
粒料的直徑為 3.175 mm，長(zhǎng)3.175mm，棱角清晰。
傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過(guò)冷卻段（zui常用的是水?。?，有時(shí)造成條料跌落或尺寸不一致。這zui常見(jiàn)于熔融態(tài)強(qiáng)度較差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當(dāng)條料跌落時(shí)，材料即報(bào)廢，因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致，下游粒料需過(guò)篩。#hc360分頁(yè)符#
其它模式的成條方法可無(wú)需操作工密切監(jiān)視，其辦法是采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的有槽進(jìn)料輸送機(jī)，在從口模到切粒機(jī)處支承和分割條料。這種被旋力輸送的條料尺寸比較均勻，不會(huì)跌落因而報(bào)廢較少。這類方法有些可使其生產(chǎn)能力達(dá)6803.89 kg／h，而比較起來(lái)拉伸成條方法只有約 1814.37 kg／h，因?yàn)椴僮鞴ぶ荒芸垂苡邢迶?shù)目的條料。
條料生產(chǎn)線成本不高，操作簡(jiǎn)便，且清洗便捷。這對(duì)色料配混來(lái)說(shuō)有其優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須*清洗設(shè)備。但是，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻
造粒工藝分為冷切造粒和熱切造粒兩大類，一般不同的塑料品種造粒工藝也不相同，但同種塑料也會(huì)因成型設(shè)備及工藝的不同而采用不同的造粒工藝。不同造粒機(jī)的特點(diǎn)比較見(jiàn)表3－5。
1. 片料、線料的冷切造粒 熔體從塑化設(shè)備中引出片料（如雙輥塑煉機(jī)）或線料（如擠出機(jī)）。通過(guò)冷卻水槽冷卻，經(jīng)脫水輥后，用牽引輥以一定的速度送入到切粒機(jī)中，料條牽引速度不超過(guò)60一70m／min，料條數(shù)目不超過(guò)40根，粒料的截面大小和長(zhǎng)度由牽引速度和送料速度確定。造粒的質(zhì)量、表面質(zhì)量、光澤、顏色、氣泡均可在線料上連續(xù)檢驗(yàn)。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，粒料相互之間不粘連，缺點(diǎn)是需要相對(duì)大的空間。
造粒方法 產(chǎn)量（kg/h） 適用材料 主要特點(diǎn)
冷切造粒 片料 5~1000 PE,PP,ABS,PVC,PA及其他 起動(dòng)容易,切口形狀不良,粒料流動(dòng)性差
線料 5~1000 PE,PP,ABS,PS,PA及其他 適用多種樹(shù)脂,產(chǎn)量大,不需后干燥,可空氣冷卻
熱切造粒 中心切?？绽?nbsp; 20~100 PE,PP等 操作簡(jiǎn)單,顆粒形狀好,切粒動(dòng)力小,限用于PVC或高粘度物料擠出
中心切粒水冷 20~600 PE等 易發(fā)生粒料的熔接,操作簡(jiǎn)單,操作環(huán)境好,可大量生產(chǎn)
偏心切粒水冷 20~3000 PE等 機(jī)頭較小,產(chǎn)量高,切刀相對(duì)較大
銑齒環(huán)形刀切粒 10~1000 PP,PE,ABS,PVC,PS等 幾乎適用于所有熱塑性塑料的造粒
水環(huán)切粒 500~5000 幾乎所有熱塑性塑料 適用于高產(chǎn)量場(chǎng)合,適合所有熱塑性物料
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