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　　柔印帶有眾多連線工藝，如絲印、凹凸、模切等，而把每一種工藝融入柔印連線，都是一個迎接挑戰(zhàn)并獲勝的過程。勁嘉公司前年攻克的“84mm龍鳳呈祥”煙包印刷品，其印刷工藝中包含一種特殊工藝效果──壓紋。從事過柔印的朋友都知道，貼版得好與壞，正與斜，對產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，不單是印版，凹凸版更為復雜。
　　
　　2004年底，從膠印轉(zhuǎn)來一個新單“84mm龍鳳呈祥軟包小盒”，這對柔印來講是種新工藝，但為什么會轉(zhuǎn)到柔印來呢？是膠印做不了嗎？不是，因為膠印是單一的印刷，產(chǎn)品往往還需要離線到下道工序，印刷完至成品需經(jīng)過兩種后工序，“84mm龍鳳呈祥”正是如此。每一道后工序均有無形損害，會造成較大的浪費。柔印的特點便是從材料到成品一次成型的過程。
　　
　　柔印是一個圓壓圓的印刷原理，壓紋分凹版和凸版，凹版是用銅做的圖紋模塊，鑲在金屬輥上。而凸版分兩個部分，金屬光輥和樹脂版塊，需要把樹脂版貼在每一塊凹版對應的位置，要把它們貼得很準是很難的。凸版的紋路比較細小，很容易被壓壞，所以供應商在做版的時候就在凹凸版上分別做了兩個定位孔，貼版是用兩個定位銷把它們固定在同一個位置上，靠雙面膠把樹脂版貼在光輥上就算完成了。在貼版時發(fā)現(xiàn)有好多凹版和凸版的定位孔不在同一位置，的辦法，就把凸版挪一下位置，使它和凹版能對上就行，就這樣勉強把一套版貼好了。等開機運作起來沒有兩小時就有許多的圖紋不清晰，停下來一看，原來是凸版壓壞了。因為圖紋比較細小，貼不準的話很容易把紋路壓斷，就需換凸版。
　　
　　結合貼凹凸版的方法，就要想一想怎樣更好更快更準地把凸版貼上去。首先把雙面膠貼在樹脂版上，再把雙面膠上面的離層紙后面那一截去掉，前面的先留下，這樣的話就算版挨在輥上也不會被粘住，可以隨意晃動。然后將凸版上的文字和凹版上的文字對好，用手輕輕地把凸版按在凹版上，同時轉(zhuǎn)動版輥，使它們轉(zhuǎn)到同時受力的位置，把手拿開，在加上合適的壓力，再把剛剛沒有取掉的離層紙全部拿掉，將整個版貼在金屬輥上，整個版就算是貼好了。如果這樣也沒有貼準的話，就看看它是怎樣的情況，比如說凸版貼得太低了，需要往上挪一點點，那么就從下面把版掀起來一點，向上彎曲，把握好平衡，再貼在輥筒上。然后再從上面把版掀起來，掀到剛才下面彎曲的那個位置，稍微帶點力向上拉，輕輕地貼在輥筒上，這樣應該就沒問題了。在第二次生產(chǎn)的時候，按照這個方法貼版，沒有發(fā)現(xiàn)被壓壞的情況，但又有個新的問題出現(xiàn)了：雙面膠不耐壓，開上幾小時凸版下的雙面膠就被壓碎了，這樣紋路也會不清晰。首先想到的是用白卡紙代替，先把圖紋下面的雙面膠去掉，再把白卡紙剪成去掉那塊雙面膠的形狀，用膠水把白卡紙粘在那個地方，再像剛才那樣把版貼好就行。
　　
　　貼版解決了，再簡單談談壓力和不均勻的情況。這有三種可能：*，機座本身的壓力沒有調(diào)勻，手動加壓的時候，兩邊的力度不一樣，就有可能出現(xiàn)壓力不均勻。這時可以把兩邊的壓力全部松掉，把握好力度，同時加直到合適為止；第二，在墊白卡紙的時候，可能選擇的白卡紙厚薄不一樣，應該考慮換一下白卡紙；第三，樹脂版本身可能就有質(zhì)量問題，來料檢驗時，有時版材質(zhì)量肉眼無法識別，但有貼版經(jīng)驗的用手摸一下也可以感覺得到的，在貼好版之后，若壓力輕，可以根據(jù)壓力的大小在樹脂版表面貼一層厚薄合適的膠帶，壓力輕的也就不輕了。但是壓力重的話，就選擇換另一塊版。