產品展示
【供應】側面自動貼標機
【簡單介紹】
一、基本用途
適用于扁瓶、圓瓶、方瓶的單面和雙側面貼標,如洗發(fā)水扁瓶,潤滑油扁瓶,洗手液圓瓶等雙側面貼標,兩面同貼,雙標提高生產效率,廣泛應用于日化、化妝品、石化、醫(yī)藥等行業(yè)。
二、適用范圍
1、適用標簽:不干膠標簽、不干膠膜、電子監(jiān)管碼、條形碼等。
2、適用產品:要求在側平面、側面大弧度面、圓周面上貼附標簽的產品。
3、應用行業(yè):廣泛應用于化妝品、日化、電子、醫(yī)藥、五金、塑膠等行業(yè)。
4、應用實例:洗發(fā)水扁瓶貼標、潤滑油扁瓶貼標、洗發(fā)水圓瓶貼標等。
三、工作過程
*核心工作原理:傳感器檢測到產品經(jīng)過,傳回信號到貼標控制系統(tǒng),在適當位置控制系統(tǒng)控制送出標簽并貼附在產品待貼標位置上,產品流經(jīng)覆標裝置,標簽被覆貼附在產品上,一張標簽的貼附動作完成。
 
【詳細說明】
JJZ-T-71200 側面貼標機
一、基本用途
適用于扁瓶、圓瓶、方瓶的單面和雙側面貼標,如洗發(fā)水扁瓶,潤滑油扁瓶,洗手液圓瓶等雙側面貼標,兩面同貼,雙標提高生產效率,廣泛應用于日化、化妝品、石化、醫(yī)藥等行業(yè)。
二、適用范圍
1、適用標簽:不干膠標簽、不干膠膜、電子監(jiān)管碼、條形碼等。
2、適用產品:要求在側平面、側面大弧度面、圓周面上貼附標簽的產品。
3、應用行業(yè):廣泛應用于化妝品、日化、電子、醫(yī)藥、五金、塑膠等行業(yè)。
4、應用實例:洗發(fā)水扁瓶貼標、潤滑油扁瓶貼標、洗發(fā)水圓瓶貼標等。
三、工作過程
*核心工作原理:傳感器檢測到產品經(jīng)過,傳回信號到貼標控制系統(tǒng),在適當位置控制系統(tǒng)控制送出標簽并貼附在產品待貼標位置上,產品流經(jīng)覆標裝置,標簽被覆貼附在產品上,一張標簽的貼附動作完成。
*操作過程:放產品(可接流水線)—>產品輸送—>產品分距—>貼標(設備自動實現(xiàn))—>收集已貼標產品。
四、技術參數(shù):(以下為標準機型技術參數(shù),其他特殊要求和功能,可量身訂做)。
a、適用標簽長度(mm):20mm~200mm
b、適用標簽寬度(底紙寬度/mm):20mm~160mm
c、適用產品尺寸(長×寬×高/厚):長度(輸送方向):20mm~250mm
寬度(輸送寬度方向):30mm~90mm
高度:60mm~280mm
d、適用標卷外徑(mm):φ280mm
e、適用標卷內徑(mm):φ76mm
f、貼標精度(mm):±1.0mm
g、出標速度(m/min):步進:5~19m/min
伺服:5~40m/min
h、貼標速度(pcs/min) :步進:30~160pcs/min
伺服:50~200pcs/min
i、輸送速度(m/min):16m/min
j、重量(kg):約330kg
k、頻率(HZ):50HZ
l、電壓(V):220V
m、功率(W):1100W(牽引步進)
1600W(牽引伺服)
n、設備外形尺寸(mm)(長×寬×高):3000mm×1450mm×1600mm
五、功能特點
a、功能*,一臺機可實現(xiàn)4種產品的單面和雙面貼標(圓瓶、扁瓶、方瓶、異形瓶);
b、采用了雙側剛性塑膠同步導向鏈條,自動保證瓶子對中性,對工人放瓶和流水線對接進瓶要求低,大大降低工人作業(yè)或流水線對接難度,可單機生產,也可接流水線生產;
c、配置彈壓式壓頂機構,保證產品輸送平穩(wěn),且有效消除瓶高的本身誤差;
d、配置自動分瓶機構,導瓶前自動分開間距,保證后續(xù)導瓶、輸送和貼標的穩(wěn)定性;
e、配置兩重覆標機構,*保證貼標精度,二次擠壓式覆標,有效消除氣泡和保證標簽頭尾處貼緊;
f、智能控制,自動光電追蹤,具備無物不貼標,無標自動校正和標簽自動檢測功能,避免浪費標簽和漏貼;
g、設備主要材料采用不銹鋼和高級鋁合金,符合GMP生產規(guī)范,整體結構牢固,美觀大方。
一、基本用途
適用于扁瓶、圓瓶、方瓶的單面和雙側面貼標,如洗發(fā)水扁瓶,潤滑油扁瓶,洗手液圓瓶等雙側面貼標,兩面同貼,雙標提高生產效率,廣泛應用于日化、化妝品、石化、醫(yī)藥等行業(yè)。
二、適用范圍
1、適用標簽:不干膠標簽、不干膠膜、電子監(jiān)管碼、條形碼等。
2、適用產品:要求在側平面、側面大弧度面、圓周面上貼附標簽的產品。
3、應用行業(yè):廣泛應用于化妝品、日化、電子、醫(yī)藥、五金、塑膠等行業(yè)。
4、應用實例:洗發(fā)水扁瓶貼標、潤滑油扁瓶貼標、洗發(fā)水圓瓶貼標等。
三、工作過程
*核心工作原理:傳感器檢測到產品經(jīng)過,傳回信號到貼標控制系統(tǒng),在適當位置控制系統(tǒng)控制送出標簽并貼附在產品待貼標位置上,產品流經(jīng)覆標裝置,標簽被覆貼附在產品上,一張標簽的貼附動作完成。
*操作過程:放產品(可接流水線)—>產品輸送—>產品分距—>貼標(設備自動實現(xiàn))—>收集已貼標產品。
四、技術參數(shù):(以下為標準機型技術參數(shù),其他特殊要求和功能,可量身訂做)。
a、適用標簽長度(mm):20mm~200mm
b、適用標簽寬度(底紙寬度/mm):20mm~160mm
c、適用產品尺寸(長×寬×高/厚):長度(輸送方向):20mm~250mm
寬度(輸送寬度方向):30mm~90mm
高度:60mm~280mm
d、適用標卷外徑(mm):φ280mm
e、適用標卷內徑(mm):φ76mm
f、貼標精度(mm):±1.0mm
g、出標速度(m/min):步進:5~19m/min
伺服:5~40m/min
h、貼標速度(pcs/min) :步進:30~160pcs/min
伺服:50~200pcs/min
i、輸送速度(m/min):16m/min
j、重量(kg):約330kg
k、頻率(HZ):50HZ
l、電壓(V):220V
m、功率(W):1100W(牽引步進)
1600W(牽引伺服)
n、設備外形尺寸(mm)(長×寬×高):3000mm×1450mm×1600mm
五、功能特點
a、功能*,一臺機可實現(xiàn)4種產品的單面和雙面貼標(圓瓶、扁瓶、方瓶、異形瓶);
b、采用了雙側剛性塑膠同步導向鏈條,自動保證瓶子對中性,對工人放瓶和流水線對接進瓶要求低,大大降低工人作業(yè)或流水線對接難度,可單機生產,也可接流水線生產;
c、配置彈壓式壓頂機構,保證產品輸送平穩(wěn),且有效消除瓶高的本身誤差;
d、配置自動分瓶機構,導瓶前自動分開間距,保證后續(xù)導瓶、輸送和貼標的穩(wěn)定性;
e、配置兩重覆標機構,*保證貼標精度,二次擠壓式覆標,有效消除氣泡和保證標簽頭尾處貼緊;
f、智能控制,自動光電追蹤,具備無物不貼標,無標自動校正和標簽自動檢測功能,避免浪費標簽和漏貼;
g、設備主要材料采用不銹鋼和高級鋁合金,符合GMP生產規(guī)范,整體結構牢固,美觀大方。
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