RQ-HGZP-15D/20D高速壓片機

1. 智能精準控制

伺服電機自動調節(jié)充填量，片重誤差≤±2%，PLC實時監(jiān)控壓力并自動糾偏。

2. 高效穩(wěn)定生產

110轉/分鐘高轉速，zui大產能95,000片/小時，預壓+主壓雙系統(tǒng)確保質量。

3. 便捷模塊化設計

30分鐘快速換模，平面頂絲防脫落，磁鐵阻尼降噪音。

RQ-HGZP-15D/20D 是廣東瑞錦琪專為醫(yī)藥固體制劑打造的智能高速旋轉式壓片機，主打高壓力、高精度、高潔凈、高穩(wěn)定，適配粉末 / 顆粒物料壓制成圓形、異形、環(huán)形片劑，可無縫對接篩片機、金檢機、剔片機、裝瓶線，構建固體制劑全自動化生產線。

一、核心定位與適用范圍

專為醫(yī)藥、保健品、食品行業(yè)設計，適配西藥、中藥、保健品、食品粉末 / 顆粒（如片劑、咀嚼片、泡騰片、鈣片、糖果片等）；核心解決難成型物料、腐蝕性物料、高硬度物料壓片難題，滿足 GMP 潔凈生產與規(guī)模化高速生產需求。

二、核心性能參數(shù)

沖模數(shù)：15D（15 沖）、20D（20 沖），雙型號覆蓋中小批量與規(guī)?；a。

產能：15D zui高95,000 片 / 小時，20D zui高120,000 片 / 小時，轉速 10–110r/min 無級可調。

壓力系統(tǒng)：主壓100KN，預壓12KN，液壓穩(wěn)定系統(tǒng)，壓力精準可調，適配高硬度物料。

片劑規(guī)格：zui大片徑25mm，zui大片厚10mm，片重精度 **≤±2%**。

控制：西門子 PLC+7 寸觸摸屏，存儲多組配方，一鍵換型；具備片重自動補償、在線剔廢、故障自診斷、產量統(tǒng)計功能。

材質：轉盤2Cr13 不銹鋼，壓輪合金鋼（HRC65+），整機304 不銹鋼鏡面拋光，接觸物料部件無毒、防腐、易清潔。

潤滑：智能自動潤滑系統(tǒng)，液 / 固雙潤滑獨立供油，動態(tài)調節(jié)，降低磨損、延長壽命。

除塵與回收：轉盤雙密封 + 負壓除塵，余粉循環(huán)利用，物料損耗率 **≤1%**。

電源與功率：380V/220V 雙模式，總功率4.5kW，低能耗、噪音≤70dB。

尺寸與重量：約1200×900×1600mm，重約850kg，結構緊湊、占地小。

認證與服務：通過CE、GMP、ISO，3 年質保，全guo免費上門安裝調試與培訓。

三、結構與工作原理

整機為模塊化旋轉式結構，由加料、預壓、主壓、出片、控制、除塵、安全七大模塊組成，運行穩(wěn)定、維護便捷。

加料模塊：分層式強迫加料器，物料均勻分布，避免分層、架橋，保障片重一致性。

預壓模塊：預壓輪排出物料空氣，提升可塑性，解決分層、裂片問題，延長主壓輪壽命。

主壓模塊：100KN 高壓力主壓輪，液壓穩(wěn)定，壓力精準可控，確保片劑硬度、密度均勻。

出片模塊：自動出片 + 在線剔廢，不合格品毫秒級剔除，保障成品合格率。

控制模塊：觸摸屏操作，實時監(jiān)控壓力、轉速、片重，異常自動報警停機。

除塵模塊：雙密封 + 負壓吸塵，余粉循環(huán)，無塵生產、降低損耗。

安全模塊：安全門聯(lián)鎖、急停、過載保護、壓力超限保護，多重安全防護。

全自動工作流程：物料→強迫加料→預壓排氣→主壓成型→出片→在線剔廢→合格片劑輸出→余粉回收，全程自動化、高精度、無塵、穩(wěn)定。

四、核心優(yōu)勢

高壓力高成型：100KN 主壓 + 預壓系統(tǒng)，輕松壓制難成型、高硬度、腐蝕性物料，片劑硬度均勻、無分層裂片。

高精度高穩(wěn)定：片重自動補償 + 在線剔廢，片重精度≤±2%，合格率≥99.5%；液壓穩(wěn)定 + 智能潤滑，長期運行壓力、轉速穩(wěn)定。

GMP 潔凈設計：全不銹鋼，雙密封除塵 + 余粉回收，易清潔消毒，符合醫(yī)藥潔凈生產標準。

高效低耗：高速產能，換型 15 分鐘內完成；余粉循環(huán)，損耗≤1%，智能潤滑，維護成本降低 30%。

耐用可靠：高強度不銹鋼轉盤 + 高硬度合金鋼壓輪，耐磨耐腐蝕，壽命是傳統(tǒng)機型 3 倍以上；3 年質保 + 上men服務，降低使用成本。

全流程聯(lián)動：可直接對接篩片機、金檢機、剔片機、數(shù)粒機、裝瓶線，實現(xiàn) “壓片 — 篩片 — 檢測 — 剔片 — 分裝" 全自動化，提升整線效率與產品質量。

五、典型應用場景

醫(yī)藥生產：西藥、中藥片劑、泡騰片、咀嚼片等規(guī)?；a。

保健品 / 食品：鈣片、維生素片、糖果片、泡騰片等壓片生產。

特殊物料：腐蝕性、高硬度、難成型物料的壓片處理。

生產線配套：作為固體制劑生產線核心設備，構建全流程自動化生產體系。