★ 機(jī)器介紹：
1. 本機(jī)由送紙單元、印刷單元、開槽單元和模切單元組成，可完成瓦楞紙板的印刷、水性油涂層（可選）、開槽和模切工藝。
2. 機(jī)身材質(zhì)為碳鋼，經(jīng)20小時(shí)熱處理，厚度60mm，經(jīng)二次退火，采用數(shù)控機(jī)床加工，強(qiáng)度高、精度高。
3. 所有傳動(dòng)齒輪均為斜齒輪，噪音低、精度高，齒輪經(jīng)高頻加熱研磨，采用自動(dòng)循環(huán)潤(rùn)滑。
4. 齒輪材質(zhì)為20CrMnTi合金鋼，經(jīng)高頻加熱研磨。主傳動(dòng)齒輪與滾輪采用膨脹套筒連接。
5. 軸承采用HRB、NSK等國(guó)內(nèi)品牌。
6. 主電機(jī)采用中國(guó)臺(tái)灣TECO品牌，變頻器調(diào)節(jié)，變頻器為中國(guó)臺(tái)灣“臺(tái)達(dá)"品牌；PLC也采用中國(guó)臺(tái)灣“臺(tái)達(dá)"品牌；接觸器采用“西門子"品牌；觸摸屏采用中國(guó)臺(tái)灣“臺(tái)達(dá)"品牌。
7. 前緣送紙單元采用交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，精度高，壽命長(zhǎng)。
8. 刮墨刀采用中國(guó)品牌科柔品牌。
9. 陶瓷輥采用中國(guó)海力品牌。
印刷組詳細(xì)介紹
1. 紙板送紙單元
⑴. 單元移動(dòng)
①. 每個(gè)單元均采用電動(dòng)左右移動(dòng)，并帶有警示鈴。單元移動(dòng)時(shí)，警示鈴會(huì)發(fā)出警報(bào)，以確保操作人員安全。移動(dòng)電機(jī)具有恒定的扭矩，可在操作錯(cuò)誤時(shí)緩沖兩個(gè)單元之間的沖擊。
②. 所有單元關(guān)閉后，各部件均采用氣動(dòng)鎖定。此外，還設(shè)有前緣鎖定油缸，可通過(guò)底部軌道鎖定實(shí)現(xiàn)各部件的鎖定。如果油缸未鎖定，主電機(jī)將無(wú)法工作。
⑵. 前緣送紙系統(tǒng)
①. 前緣送紙單元采用交流電機(jī)控制系統(tǒng)，使用壽命長(zhǎng)，噪音低，運(yùn)行精度高，適用于整機(jī)升降。
②. 風(fēng)阻輔助紙板送紙裝置，可使紙板進(jìn)紙更加順暢。風(fēng)量可根據(jù)紙板的弧度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
③. 側(cè)擋板左右移動(dòng)由電機(jī)和PLC控制。后擋板前后移動(dòng)由電機(jī)控制。前擋板與送紙臺(tái)之間的距離采用同步手動(dòng)調(diào)節(jié)，紙板平整系統(tǒng)采用氣動(dòng)控制。
④. 彩色觸摸屏顯示產(chǎn)量，可輸入生產(chǎn)計(jì)劃，并顯示已生產(chǎn)的紙張數(shù)量。訂單完成后，計(jì)數(shù)系統(tǒng)將停止送紙并發(fā)出警告。觸摸屏可存儲(chǔ)999個(gè)訂單，包括單元的相位和開槽尺寸，節(jié)省調(diào)整時(shí)間，減少因相位調(diào)整造成的瓦楞紙板浪費(fèi)，采用全計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。
⑶ 除塵
① 靜電除塵系統(tǒng)，并配備18排毛刷除塵裝置和吸塵風(fēng)機(jī)。該裝置可清除紙板表面的灰塵，提高印刷質(zhì)量。
⑷ “自動(dòng)歸零"和“印版清潔記憶"功能
① 進(jìn)紙單元、印刷單元、開槽單元和模切單元均配備電動(dòng)“自動(dòng)歸零"和“印版清潔記憶"功能。
② 通常情況下，將印刷輥、開槽刀輥和模切輥調(diào)整到正確的印刷位置后，只需嘗試進(jìn)紙2張即可使用“自動(dòng)歸零"和“印版清潔記憶"功能，從而減少紙板浪費(fèi)。
2. 印刷單元
⑴ 印刷輥
① 印刷輥為鋼制材料，經(jīng)過(guò)平衡校正。
②印刷輥表面經(jīng)過(guò)研磨、拋光和硬鉻鍍層處理。
③. 采用印版卷筒結(jié)構(gòu)。腳踏開關(guān)控制印刷輥?lái)槙r(shí)針和逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，方便更換印版。
④. 印刷輥上設(shè)有完整的印版懸掛槽，槽尺寸為9mm×3mm。
⑵. 印刷輥內(nèi)置完整的印版偏差校正裝置，使調(diào)整更加快捷方便。下壓式真空輸送臺(tái)。
①. 真空輸送臺(tái)采用陶瓷輪鍍層，用于輸送瓦楞紙板，精度高，即使是彎曲的瓦楞紙板也能進(jìn)行高精度輸送和印刷。
②. 真空輸送系統(tǒng)能夠精確輸送紙箱尺寸的紙張，避免瓦楞紙板因壓輪沖擊而受損，也能對(duì)彎曲的瓦楞紙板進(jìn)行高精度印刷。
③.印刷輥與真空輸送臺(tái)之間的距離采用觸摸屏控制電動(dòng)調(diào)節(jié)，線性滑軌配有滾珠絲杠裝置，可自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力，調(diào)節(jié)范圍為1-12mm。
⑶ 陶瓷輥：
① 陶瓷輥為鋼管外覆陶瓷，采用激光切割油墨孔。
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